Главная » Литература » Машиностроение » Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 2

Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 2




Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. /Ред-

кол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978 т. 2 /Под ред. А. И. Акулова. 1978.462 с, ил.

В пер.: 2 р. 50 к.

Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.

Справочник предназначен для инженеров, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

© Издательство «Машиностроение», 1978 г.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ (Д. Н. Баранов)

Стальная сварочная проволока 9

Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов 9

Сварочные проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе 21

Наплавочная стальная проволока 26

Чугунные прутки для сварки и наплавки 30

Порошки для наплавки 31

Неплавящиеся электроды t 33

Литые прутки для наплавки  33

Самозащитная и порошковая проволоки  34

Наплавочные ленты 34

Присадочные материалы для электрошлаковой сварки .... 35

Присадочные кольца и вставки для выполнения корневого слоя шва при сварке труб , 35

Глава 2. ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (Д. Н. Баранов) 36

Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки 36

конструкционных и теплоустойчивых сталей  52

Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами 57

Типы покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами  65

Наиболее распространенные марки электродов для сварки сталей 67

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки чугуна и цветных металлов , 68

Производство покрытых электродов 69

Глава 3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 71

МЕТАЛЛОВ (С. П. Нешумова) 71

Свойства газообразного и жидкого кислорода 71

Свойства горючих газов  72

Горючие — заменители ацетилена 79

Список литературы  82

Глава 4. МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (Д. М. Шашин) 83

Список литературы  86

Глава 5. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (А. И. Акулов) 87

Состав и свойства сталей 87

Общие сведения о свариваемости 90

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 102

Сварка под флюсом 102

Дуговая сварка в защитных газах 107

Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты 109

Электрошлаковая сварка 110

Контактная сварка 110

Список литературы 115

Глава 6. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СРЕДНЕ- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (Н. В. Шиганов)  116

Классификация и основные свойства 116

Общие сведения о свариваемости 119

Некоторые особенности сварки 123

Механические свойства и структура сварных соединений 125

Общие рекомендации по сварке 130

Ручная дуговая сварка 133

Автоматическая сварка под флюсом 135

Сварка в защитных газах 138

Электронно-лучевая сварка 145

Точечная и роликовая сварка 147

Газовая и атомно-водородная сварка 148

Список литературы 150

Глава 7. СВАРКА ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ (В. В. Баженов) 151

Общие сведения о свариваемости 151

Дуговая сварка 152

Контактная сварка 157

Список литературы 158

Глава 8. СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ, МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ И ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ (Г. Л. Петров) 159

Основные свойства и классификация сталей 159

Общие рекомендации по сварке 165

Сварка мартснситных и мартенситно-ферритных сталей 171

Сварка высокохромистых ферритных сталей  179

Список литературы  183

Глава 9. СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

(А. И. Акулов, Г. Г. Чернышев) 184

Основные свойства и классификация  184

Особенности сварки 191

Общие технологические условия сварки 195

Основные способы сварки 202

Ручная дуговая сварка 202

Сварка под флюсом 204

Электрошлаковая сварка 207

Сварка в защитных газах 208

Электронно-лучевая сварка  214

Диффузионная сварка в вакууме  215

Контактная сварка 216

Сварка трением 220

Список литературы 220

Глава Ю. СВАРКА АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (Г. Д. Никифоров, В. С. Виноградов) 221

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов 221

Основные свойства и особенности сварки 224

Технология сварки 228

Свойства сварных соединений 237

Сварка магниевых сплавов 239

Основные свойства и особенности сварки 239

Технология сварки 240

Свойства сварных соединений 243

Список литературы 245

Глава 11. СВАРКА МЕДИ, СВИНЦА, БЕРИЛЛИЯ, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ (В. В. Фролов, В. И. Крюковский) 246

Сварка бериллия 246

Сварка свинца 248

Сварка серебра и биметалла сталь — серебро 250

Сварка меди и медных сплавов 252

Список литературы 267

Глава 12. СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ (А. И. Акулов) 269

Состав и свойства никеля и никелевых сплавов 269

Некоторые особенности процесса сварки 274

Газовая сварка 275

Ручная дуговая сварка 277

Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка 279

Аргонодуговая сварка 279

Диффузионная и электронно-лучевая сварка 285

Контактная сварка 286

Список литературы  288

Глава 13. СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (О. И. Стеклов) 289

Общие сведения 289

Сварка титана, циркония и гафния 295

Сварка титана и титановых сплавов 296

Сварка циркония и гафния 320

Сварка ванадия, ниобия и тантала 322

Сварка хрома, молибдена, вольфрама 326

Сварка тугополавких платиновых металлов 330

Список литературы 330

Глава 14. СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ, МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (Г. А. Бельчук, В. Н. Земзин) 332

Сварка разнородных сталей 332

Особенности сварки 332

Свойства сварных соединений 339

Сварка разнородных сталей одного структурного класса 342

Сварка сталей разного структурного класса 344

Сварка разнородных металлов и сплавов 347

Особенности сварки 347

Сварка стали с цветными металлами и их сплавами 353

Сварка разнородных цветных металлов и сплавов 359

Применение биметалла для получения сварных соединений разнородных металлов 362

Список литературы 363

Глава 15. СВАРКА ЧУГУНА (Г. А. Асиновская, Ю. И. Журавицкий) 365

Классификация и свойства чугуна 365

Свариваемость чугуна 368

Общие рекомендации по сварке 371

Дуговая сварка с предварительным нагревом (горячая сварка) 376

Дуговая сварка без предварительного нагрева (холодная сварка) 380

Газовая сварка 385

Пайкосварка 388

Особые виды сварки 390

Глава 16. СВАРКА И ПАЙКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (К. П. Имшенник) 392

Основные свойства инструментальных материалов и особенности получения сварных и паяных соединений инструментальных материалов со сталью 392

Технология контактной стыковой сварки оплавлением и сварки

трением заготовок инструмента 399

Технология пайки заготовок твердосплавного инструмента 408

Технология пайки заготовок быстрорежущего инструмента 412

Список литературы 414

Глава 17. ПАЙКА И СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (Н. А. Ольшанский, С. И. Зайцев) 415

Пайка и сварка керамики с металлами 415

Пайка и сварка графита 429

Сварка пластмасс 434

Список литературы 449

Приложение 450

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 454

 

Глава 1

СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

При сварке сталей в основном используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70, который предусматривает изготовление проволоки семидесяти пяти марок.

Классификация и обозначения. В зависимости от уровня легирования сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 подразделяется на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Низкоуглеродистую проволоку изготовляют шести марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2.

Легированную проволоку изготовляют тридцати марок: Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-ЮНМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-ЮХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06НЗ и Св-ЮХ5М.

Высоколегированную проволоку изготовляют тридцати девяти марок:

Св-12Х11НМФ, Св-ЮХПНВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-ШХ17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10МЗТ, Св-08Х19Н!0МЗБ (ЭИ-902), Св-04Х19Н11МЗ, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11МЗТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Ш0Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП-516), Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, Св08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки (наплавки) и проволоку для изготовления электродов (условное обозначение Э). Подразделение проволоки по назначению обусловлено более жесткими предельными отклонениями по диаметру проволоки для изготовления электродов. Назначение проволоки следует оговаривать в заказе.

По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку подразделяют на неомедненную и омедненную (О). Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями. Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукциониых печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.

В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характеризующие способ выплавки стали, назначение и вид поверхности проволоки, а также обозначение стандарта.

Проволоки, прутки и ленты. Неплавящиеся электроды Примеры условных обозначений. Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:

Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов.

Проволока 4 Св-04Х19Н9 — Э ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:

Проволока 2 Св-30Х25И16Г7 — Ш ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:

Проволока 1,6 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246—70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью:

Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА — ВИ — Э — О ГОСТ 2246—70

Технические требования. Диаметры проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, допускается увеличение предельных отклонений по диаметру в 1,5 раза от значений, указанных в табл. 1. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

...


Архивариус Бизнес-планы Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS