Бондарь В.Х. - Справочник сварщика-строителя

Справочник сварщика-строителя / Бондарь В. X., Шкуратовский Г. Д.—3-е изд., перераб. и доп.— Киев : Буд1вельинк, 1982.—240 с.

Справочник содержит сведения об основных способах сварки и резки металла, типах, конструктивных элементах, размерах сварных швов металлоконструкций и трубопроводов. Описаны материалы, оборудование и инструменты, технология электродуговой и газовой сварки и резки металлов, сварки пластмасс, способы контроля сварных соединений. Приведены правила техники безопасности и охраны труда при выполнении работ. Справочник дополнен сведениями о новых свариваемых металлах, в том числе титане, сварочных материалах и оборудовании, а также рекомендациями по прогрессивной организации сварочных работ.

Нормативные материалы приведены по состоянию на 1 января 1982 г. Рассчитан на инженерно-технических работников строительных организаций. Табл. 215. Ил. 16. Библиогр: 31 назв. Рецензенты инж. М. С. Крамер, канд. техн. наук И. М. Савич Редакция литературы по специальным и монтажным работам в строительстве Зав. редакцией 3. Н. Конеева

ПРЕДИСЛОВИЕ

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года> поставлена задача добиться коренного улучшения строительства, повышения эффективности капитальных вложений. Успехи в области сварки во многом предопределяют развитие современного строительно-монтажного производства, конечным продуктом которого преимущественно является сварная конструкция. Объемы сварки (включая термическую резку) при изготовлении и монтаже металлических конструкций, трубопроводов и технологического оборудования непрерывно растут и в настоящее время превысили 25% общего объема работ. Долговечность и надежность сооружений в значительной мере зависят от качества сварных швов.

Повышение технического уровня сварки в строительстве достигается, прежде всего, за счет роста уровня заводского изготовления конструкций с максимально возможным укрупнением их в блоки и широким применением механизированной сварки, дальнейшего укрупнения конструкций на сборочных площадках, в зоне действия подъемно-транспортного оборудования. Производительность труда сварщиков соответствующих заготовительных предприятий в 5—7 раз выше, чем занятых в подрядных организациях. Тем не менее, большой объем сварочных работ еще выполняется непосредственно на строительно-монтажных площадках, в более сложных, чем на заводах условиях, которые характеризуются: территориальной разобщенностью объектов и отсутствием у сварщиков постоянных рабочих мест; многообразием конструктивных решений, наряду с индивидуальным характером производства; необходимостью выполнения сварки на открытых площадках, часто в неблагоприятных климатических условиях, в труднодоступных местах, на большой высоте или в траншеях, во всех пространственных положениях; наличием значительных объемов мелких, трудно учитываемых, тесно переплетающихся с монтажными, сварочных работ; ограниченной возможностью механизации сварочных и вспомогательных процессов.

На монтажных площадках преобладает ручная электродуговая сварка покрытыми электродами. Тонкостенные трубопроводы малого диаметра сваривают газовой сваркой. С целью повышения производительности и улучшения условий труда сварщиков созданы и серийно выпускаются высокопроизводительные и низкотоксичные электроды для сварки в различных пространственных положениях. Совершенствуется сварочное оборудование. Рост уровня механизации сварочных работ достигается путем внедрения технологии сварки плавящимся сплошным электродом в среде С02 и различных газовых смесях. Не менее эффективны новые активированные проволоки {например, АП-АН21), которые содержат, кроме марганца и кремния, дополнительный порошкообразный материал в количестве 5—7%. Технология производства этих проволок осваивается Запорожским метизным и Одесским сталепрокатным заводами. Получает развитие способ механизированной дуговой сварки порошковыми проволоками. На монтаже все большее распространение находят проволоки марок ППВ-5 и ППТ-7. Новые проволоки марок ППВ-6 и ППТ-8 будут пригодны для сварки соответственно вертикальных швов тонкого металла я неповоротных стыков труб. С помощью специальных автоматов осуществляют сварку вертикальных стыков листовых конструкций самозащитными порошковыми проволоками ПП-2ВДСК, ПП-АН19, ПП-АНЗО и др. Уже освоена техника сварки неповоротных стыков труб большого диаметра, сферических резервуаров с принудительным формированием сварного шва. Совершенствуется техника сварки швов со свободным формированием благодаря разработке способов управления переносом металла, периодического изменения тока н движения электрода по сложным программам.

Для успешной механизации сварки Институтом электросварки им. Е. О. Патона и другими организациями разработаны и изготовлены опытные образцы простых и легко переналаживаемых сварочных установок, комплектуемых унифицированными элементами (в том числе полуавтомат «Интермигмаг» для стран СЭВ), гибкие направляющие с магнитными удерживающими приспособлениями, малогабаритные полуавтоматы {среди них аппарат ПМП-6 конструкции института «Оргэнергострой»), автоматы для сварки неповоротных стыков труб.

Большие резервы повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже можно реализовать за счет внедрения контактной сварки и, прежде всего, стыковой оплавлением. Электроконтактной сваркой успешно соединяют газопроводы диаметром 1000 мм и более, в том числе прокладываемые в северных районах страны, дугоконтактной сваркой (по разработкам ВНИИЭСО) — трубы диаметром 8—27 мм (импульсные, сантехнические, для маслосмазки, гидросмазки и т. д.). В стадии освоения находится производство полустационарных дугоконтактных машин для сварки труб диаметром до 114 мм. На контактную сварку может быть переведено производство многих кольцевых элементов: фланцев, обечаек и других из сталей, алюминиевых и титановых сплавов.

Институтом электросварки нм. Е. О. Патона разработана технология сварки и резки металла в полевых условиях с использованием энергии взрыва. Эта технология применена на строительстве Николаевского глиноземного завода также для снятия остаточных напряжений в сварных швах декомпозеров и трубопроводов вместо традиционной термообработки. Большие резервы роста производительности труда могут быть вовлечены в производство за счет рационального использования рабочего времени сварщиков, преимущественно специалистов высокой квалификации (средний разряд— 5-й). Об этом свидетельствует опыт многих передовых организаций, освоение рабочими-сварщиками других специальностей и специализаций в рамках своей профессии (сварщик аргонодуговой сварки, сварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, плазморезчик и т. д.). Широкое внедрение прогрессивных способов резки, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений на строительно-монтажных работах и повышение требований к качеству сварных швов и организации работ требуют грамотного использования современной техники и передовой технологии, знания характерных особенностей и приемов сварки, различных марок сталей и других материалов, применяемых в строительных конструкциях и трубопроводах. В этих условиях особое значение приобретают рост квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников подрядных организаций. Третье издание справочника существенно переработано в соответствии с новыми нормативными н инструктивными материалами, дополнено рядом новых разделов, в частности технологией сварки титана, трубопроводов высокого давления, конструкций из разнородных сталей и др.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных Связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.