Косилова - Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 (1986)

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и  средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, дополнено новыми материалами о  роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др.

Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения.

Глава 1. Металлорежущие станки.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНКОВ

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп (табл. 1), а каждую группу — на десять типов  (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Группа 4 предназначена для электроэрозионных,  ультразвуковых и других станков.

Обозначение модели станка состоит из  сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные  технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125  означает вертикально-сверлильный станок с  наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка.

Буква в конце цифровой части означает  модификацию базовой модели, класс  точности станка или его особенности. Классы точности станков обозначают: Н -  нормальной; П — повышенной; В — высокой, А — особо высокой 'точности и С — особо точные станки. Принята следующая индексация  моделей станков с программным управлением: Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с  цифровой индексацией положения, а также

1. Классификация металлорежущих станков с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ, ФЗ с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ. Например, 16Д20П — токарно-винторезный станок  повышенной точности; 6Р13К-1 —  вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством; 1Г340ПЦ -  токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым  программным управлением; 2455АФ1 - координатно-расточный двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным  набором координат и цифровой индикацией; 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового  программного управления; 2202ВМФ4 -  многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

Станки подразделяют на  широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 - рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.