Герасименко - Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений- Том 2 (1987)

Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В 2 т. Т. 2 Под ред. А А. Герасименко.—М.: Машиностроение, 1987. — 784 с, ил. (В пер ) 2 р 60 к.

Приведены сведения о процессах коррозии, старения и биоповреждений

Даны рекомендации по комплексной защите от этих процессов.

Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, занимающихся вопросами защиты от коррозии, старения и биоповреждений

Издательство «Машиностроение», 1987

IV Часть

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Глава 24

Материалы и покрытия для оборудования пищевой промышленности

24.1. Коррозионно-стойкие металлы

Вновь строящиеся пищевые предприятия оснащаются аппаратами, изготовленными из высоколегированных  сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Высоколегированные стали инертны к большинству пищевых продуктов, обладают высокой прочностью и износостойкостью. В пищевом машиностроении  применяют стали мартенситного, мартенситно-ферритного, аустенитно-мартенситного классов [11].

Особый интерес представляют аустенитные стали, легированные никелем и хромом. Для них характерны  высокие механические свойства, повышенная коррозионная стойкость, отсутствие пор на полированной поверхности.

Аустенитные стали применяют в молочной отрасли (оборудование для хранения и стерилизации молока, сепараторы, сыроваренное и маслобойное оборудование, цистерны для перевозки молока, оборудование для  производства мороженого и сухого молока); в пивоваренной отрасли (отстойные чаны, теплообменники, аппараты для брожения и дображивания, емкости для перевозки пива, оборудование для производства дрожжей); при  консервировании (технологическое оборудование); в  хлебопекарной отрасли (смесительное оборудование, рабочие столы).

Хорошей стойкостью к коррозии и эрозии обладают аустенитные чугуны, используемые для изготовления насосов, вентилей, фильтров, отливок печей и другого оборудования, обеспечивающего высокую чистоту  выпускаемой продукции. Марки аустенитных сталей, допущенных к контакту с пищевыми продуктами, приведены в табл. 24.1

Алюминий, используемый для изготовления аппаратов, контактирующих с пищевыми средами, практически не должен содержать примесей (алюминий особой чистоты).

Для изготовления оборудования и арматуры, контактирующих с пищевыми продуктами, Минздравом СССР допущены следующие марки меди и ее сплавов: медь Ml; бронзы БрАЖ-9-4Л; БрОФ-3-0,5; БрОФ-9,5-<Э,3; БрА-9; БрАЖ-7-4; БрМц-12-2; БрАЖМц-1Ь4-2; БрАЖН-10-4-4; БрАК-7-1; БрАК-1,5-1,8; БрОФ-4-0,25; БрОЦС-5-5-5; латуни ЛК80-3; Л80; Лс59-1; Л63; ЛМцНЖА60-1-2-Ы; ЛАЖ60-1-1; ЛМцАК60«2-1-0,8; ЛАЖМц52-5-1-1.

Для изготовления насосов, клапанов, прессов,  трубопроводов применяют титан и его сплавы, стойкость  которых к пищевым средам чаще выше, чем стойкость  высоколегированных сталей. Учитывая высокую стойкость титана, целесообразно применять стальные детали,  плакированные титаном.

Для изготовления оборудования, длительно  контактирующего с пищевыми средами (сусло, вино,  коньячный спирт), Минздравом СССР разрешены следующие марки титана и его сплавов: ОТ4, ВТ4-ЗВ; ВТ1-0; ВТ 1-00, ВТ5, ВТ6-С, ВТ1-1М.

В качестве коррозионно-стойкого металла,  контактирующего с пищевой продукцией, применяют также олово.

24.2. Металлические покрытия

Высокая стоимость и дефицит высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов не позволяют  применять их в широких масштабах. Более экономичными  являются методы плакирования углеродистых сталей  тонколистовыми легированными сталями, а также  применение металлических покрытий.

Для лужения деталей машин и аппаратов в пищевых отраслях используются покрытия оловом марок 01 и 02. В стальных аппаратах, покрытых оловом, хранят  фруктовые соки, мясные продукты, молоко, рыбу, овощи. Оловом покрывают также контейнеры для сухих пищевых продуктов, табака, пива и безалкогольных напитков. Оловом защищают не только стальные, но и медные емкости для питьевой воды и пищевых продуктов,  водонагреватели и теплообменники для предупреждения  возможной миграции меди, которая как катализатор может способствовать окислению молока, позеленению воды и других продуктов [6].

Покрытия оловом наносят методами электроосаждения и погружения в горячий расплав. Толщина покрытий составляет 12 ... 50 мкм. В этом интервале толщин  покрытия имеют минимальную пористость.