Главная » Литература » Электротехника » Новодворец - Проверка, регулировка, настройка контакторов переменного тока (1979)

Новодворец - Проверка, регулировка, настройка контакторов переменного тока (1979)


ПРЕДИСЛОВИЕ

Повышение эффективности социалистического  производства предъявляет повышенные требования к  бесперебойной работе аппаратуры для управления  производственными механизмами, в том числе к надежной работе контакторов. Контакторы имеют чрезвычайно широкое применение в электроустановках. Они предназначены для дистанционного включения и отключения  приемников электрической энергии.

В настоящей работе рассмотрены следующие  вопросы: подготовка контакторов к включению и их проверка в условиях эксплуатации; испытания электрической прочности изоляции и измерения сопротивления;  проверка провалов, растворов и нажатий контактов;  возможные неисправности контакторов и способы их  устранения.

Большой опыт работы в области наладки позволяет автору надеяться, что методы проверки, регулировки и настройки контакторов, изложенные в настоящей книге, окажут помощь электромонтерам и наладчикам,  помогут в выявлении дефектов и предупреждении аварий в работе механизмов, управляемых асинхронными короткозамкнутыми двигателями и двигателями с фазным  ротором.

 

ВВЕДЕНИЕ

Контакторы электромагнитные воздушные  переменного тока частотой 50 Гц серий КТ6000, КТП6000, КТ6000/2 предназначены для дистанционного  включения и отключения приемников электрической энергии. Контакторы серий КТ6000, КТП6000 и КТ7000  рассчитаны на номинальное напряжение до 660 В, контакторы серии КТ6000/2—на номинальное напряжение до 380 В и предназначены для продолжительного режима работы при отсутствии напряжения в цепи питания катушки. Номенклатура контакторов приведена в табл. 1, а их  типовые обозначения — на рис. 1 и 2. Буква С на рис. 1, заключенная в скобки,  добавляется к обозначению типа контактора в том случае,  когда его главные контакты выполняются с металлокерамическими накладками на основе серебра. На рис. 2  приведены типовые обозначения контакторов переменного и постоянного тока, а в табл. 1 внесены контакторы серии КТ6000/2, так как эти контакторы, являющиеся  контакторами только переменного тока, рассматриваются в  настоящей работе.

Приведем примеры расшифровки типовых  обозначений контакторов: КТ6023 (рис. 1) — контактор серии КТ6000, с универсальным присоединением проводов, установлен на рейке, номинальный ток главных  контактов 160 Л, контактор трехполюсный; КТП6042 (С) (рис. 1) — контактор серии КТП6000, с управлением  постоянным током, установлен на рейке, номинальный ток главных контактов 400 А, контактор двухполюсный, с металлокерамическими накладками на основе серебра на контактах; КТ6053/2 (рис.2) —контактор серии КТ6000/0, с универсальным присоединением проводов, установлен на рейке (допускает установку на плитах), номинальный ток главных контакто1з 630 А, контактор трехполюсный, с замыкающими главными контактами и  защелкивающим механизмом. Допустимые токи контакторов приведены в табл. 2, а ниже — некоторые данные для различных контакторов и разных режимов. Для контакторов серий ЮГ6000, КТП6000, КТ7000:КТ6020/2 КТ6030/2 КТ6040/2 КТ6050/2 160 250 400 630

Для контакторов серии КТ6000/2 допускается  кратность коммутируемого тока 6, при напряжении в  отношении к номинальному напряжению 1,1 и коэффициента мощности цепи 0,3—0,4. Контакторы серий КТ6000 и КТП6000 пригодны для  работы в роторных цепях асинхронных двигателей в  условиях кратковременного повышения напряжения при пуске или противовключений электродвигателя: до J000 В—для контакторов на номинальные токи 100 и 160 А; до 1500 В —для контакторов на номинальный ток 250 А и до 2000 В — для контакторов на номинальные токи 400 и 630 А. Контакторы КТ6000 и КТП6000  выполняются с замыкающими главными контактами и  электромагнитным гашением дуги. Контакторы серии КТ7000 выполняются с замыкающими главными контактами с деионным гашением дуги. Главные контакты  контакторов пальцевого типа изготовлены из меди. При  использовании контакторов для нечастых коммутаций цепи  (работа в продолжительном режиме) желательно  применять контакты с накладками из композиций на основе серебра. Контакторы по способу присоединения  проводников главной цепи и цепи управления разделяются на контакторы с задним, передним и универсальным  (передним и задним) присоединением. Для контакторов на рейке с универсальным присоединением проводов  допускается установка на плитах с помощью специальных колодок.

Технические данные электромагнитов контакторов приведены в табл. 3 и 4, обмоточные данные  втягивающих катушек и катушек электромагнитов защелки — в табл. 5. Узел блок-контактов для контакторов  выпускается в двух исполнениях: с двумя замыкающими и двумя размыкающими или с тремя замыкающими и тремя  размыкающими блок-контактами. Допустимые нагрузки блок-контактов приведены в табл. 6. Допустимые  колебания напряжения на зажимах втягивающих катушек находятся в пределах от 0,85 до 1,1 номинального.  Механическая износоустойчивость и частота включений  указаны в табл. 7. Контакторы допускают 10 включений и отключений подряд с интервалом 2 с. В табл. 8  приведены рекомендации по выбору контактора в зависимости от мощности и режима работы управляемого  асинхронного двигателя с короткозамкнутым и фазным ротором. Конструкция контакторов. Основанием  контактора поворотного типа является металлическая  рейка, на которой установлены все неподвижные части  контактора (неподвижная часть электромагнита —  сердечник с втягивающей катушкой, неподвижные главные контакты с дугогасительным устройством, неподвижные блок-контакты). Подвижные части (подвижные главные контакты и блок-контакты) закреплены на валу,  вращение которого осуществляется в подшипниках скольжения (на цапфах в стойках, укрепленных на рейке). Все основные узлы — магнитная система, контактно-дугогасительная система, блок-контакты — установлены вдоль рейки и вала контактора. На рис. 3,а и б представлены общие виды контакторов КТ6053/2 и КТ6023/2 с  замыкающими главными контактами и защелкивающим  механизмом, а на рис. 3,в и г — КТ6013 и КТП6013. В контакторах всех серий на номинальные токи до 250 А включительно валы выполнены из пластмассы как одно целое с токодержателями и рычагом воздействия на блок-контакты. На обоих концах имеются отверстия под цапфы. В контакторах на номинальные токи выше 250 А валы металлические, с укрепленными на них пластмассовыми контактодержателями и втулками под цапфы, с рычагом воздействия на блок-контакты., Контактно-дугогасительная система контакторов. На рис. 4,а показана контактно-дугогасительная система контакторов серий KT6000 и КТП6000 на номинальные токи 100 А, а на рис. 4,6 —на 630 А. Главные контакты контакторов пальцевого типа. Узел подвижного контакта состоит из рычага,  собственно контакта, рога и винта регулировки провала контакта. Контактное давление создается  цилиндрической пружиной. Для повышения точности установки  контактных нажатий, а также для восстановления их после замены контактов давление, создаваемое контактной пружиной, может регулироваться путем затяжки гаек. Подвижный контакт вращается на цилиндрическом  выступе пластмассового контактодержателя.

Контакторы КТ6000 и КТП6000 имеют  электромагнитное дугогасительное устройство, состоящее из дугогасительной катушки, магнитопровода, рога неподвижного контакта и дугогасительной камеры. Дугогасительное устройство смонтировано на  пластмассовой колодке, установленной на рейке контактора. К нижней части этой колодки прикреплен вывод,  соединенный с подвижным контактом гибким соединением. Вывод неподвижного контакта припаян к  дугогасительной катушке. В контакторах на номинальные токи 100 и 160 А вывод крепится к рогу неподвижного контакта, а в контакторах на большие токи — к верхней части пластмассовой колодки. Щеки магнитопровода дугогасительной системы изолированы от токоведущих частей. В контакторах на номинальные токи 100 и 160 А щеки крепятся к рогу неподвижного контакта, а в контакте- пах на большие токи — к колодке, изолирующей  неподвижный контакт от рейки. Дугогасительная камера  удерживается щеками магнитопровода дугогасительной  системы. Для фиксации камеры на одной из щек имеется плоская пружина, в отверстие которой входит специальная гайка камеры.

Контакторы КТ7000 предназначены для работы в  легких режимах и отличаются от контакторов КТ6000  конструкцией дугогасительной системы. В качестве дугогасительного устройства в КТ7000 применены камеры с деионными решетками (рис. 4,в), а контакты имеют  металлокерамические накладки на основе серебра. На рис- 4,г приведена контактно-дугогасительная система замыкающего контакта контактора серии КТ6000/2.  Контакты снабжены электромагнитным гашением дуги в  камерах с узкой щелью. Подвижные контакты—  пальцевого типа и работают без переката и проскальзывания по неподвижным контактам, так как оси вращения  подвижкой системы и подвижных контактов совмещены. Узел подвижного контакта (рис. 4,а):  подвижный контакт вместе с рогом крепится к рычагу и с помощью пружины прижимается к контактодержателю. Другой конец пружины упирается в фасонную  гайку, которая фиксируется болтом, проходящим через  отверстие в контактодержателе и рычаге. Контактное  давление создается цилиндрической контактной пружиной. Для повышения точности установки контактных  нажатий, а также для восстановления их после замены  контактов давление, создаваемое контактной пружиной, может регулироваться путем затяжки гаек. Рычаг  гибкой связью соединяется с нижним выводом,  закрепленным на пластмассовой колодке. Узел неподвижного контакта:  неподвижный контакт привинчен к латунному рогу, укрепленному на колодке, к которому припаян один конец  дугогасительной катушки. Другой конец катушки припаян к  верхнему выводу. Внутри катушки находится сердечник,  изолированный от катушки гильзой. Дугогасительная  камера состоит из двух перегородок, опрессованных из асбоцемента, устанавливается при помощи фасонных  гаек на щеках и фиксируется от проседания плоской  пружиной, прикрепленной к щеке. Щеки магнитопровода дугогасительной системы изолированы от токоведущих частей. Щеки крепятся к пластмассовой колодке винтами, а колодка — болтами к рейке.

Конструкция контакторов всех типов допускает замену изнашиваемых частей запасными без специальной подгонки и применения специального инструмента.  Перечень запасных частей для контакторов серий КТП6000, КТ6000, КТ7000, КТ6000/2 приведен в табл. 9. Ниже приводятся объем, кормы и методы проверки, регулировки и настройки контакторов перед их  включением в работу, а также в условиях эксплуатации.

 

1. ПОДГОТОВКА КОНТАКТОРА К ВКЛЮЧЕНИЮ И ЕГО ПРОВЕРКА В УСЛОВИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

После установки контактора перед включением его в сеть необходимо удалить смазку с рабочих  поверхностей якоря и сердечника чистой ветошью, смоченной в бензине, и проверить соответствие напряжения  главной цепи и цепи управления по табличным данным.  Проверяется также соответствие проекту типа и  номинальных данных контактора, целость всех электрических  соединений. Кроме того, следует убедиться, что регулировка контактора не нарушена, для чего нужно: проверить  отсутствие заедания во всех подвижных частях контактора (включая узлы блок-контактов), несколько раз  медленно от руки перемещая их до включенного состояния контактора (без камер и с надетыми камерами);  надежно закрепить провода, присоединенные к втягивающей катушке контактора; проверить правильность включения контактора по схеме; затянуть до отказа все зажимные винты и гайки; путем двух-трех дистанционных  включений и отключений контактора без тока в главной цепи проверить четкость его работы и устранить  обнаруженные дефекты; проверить соответствие растворов,  провалов и нажатий главных контактов приведенным в табл. 10 и приведенным ниже данным блок-контактов и защелкивающего механизма контактора серии КТ6000/2.В условиях эксплуатации необходимо  регулярно следить за состоянием контакторов. Основными параметрами контактного устройства являются раствор контактов, провал контактов и нажатие на контактах. Поэтому они подлежат обязательной периодической  проверке, регулировке и настройке. При обычных условиях контактор следует осматривать после 50 тыс.,  срабатываний, а контакторы с защелкивающим механизмом—  после каждых 2 тыс. срабатываний, но не реже 1 раза в  месяц. Независимо от этого осмотр контактора следует производить после каждого отключения аварийного тока. Прежде чем приступить к осмотру контактора, его  необходимо отключить от сети. Все гайки должны быть  затянуты, контакторы (узлы и детали) очищены от пыли, грязи, копоти и коррозии, контакты протерты сухой  тряпкой, а при наличии нагара — тряпкой, смоченной  бензином. Поверхности контактов контакторов при появлении на контактах наплывов и застывших капель меди  (корольков), потемнения от перегрева зачищаются слегка мелкой стеклянной (но не наждачной) бумагой или  бархатным (личным) напильником. При этом нужно  снимать возможно меньше металла и не менять профиль контакта. Необходимо также зачищать рога и стенки Внутри камеры. Запрещается чистить контакты  наждачным полотном, так как кристаллы наждака врезаются Медь и ухудшают контакт. Контакты всегда должны быть сухими, смазка поверхностей не допускается, так как от дуги она выгорает и продуктами горения  загрязняет контактные поверхности, вследствие чего  увеличивается нагрев контактов и создаются условия для их  приваривания. При зачистке контактных поверхностей  необходимо строго сохранять первоначальную форму  (профиль, радиус закругления) контактов, чтобы сохранить необходимое перекатывание контактов, беречь их и не злоупотреблять зачисткой, удаляя только капли и  наплывы до выравнивания поверхности, а не до выведения раковин. После обработки напильником контакты  следует протереть чистой ветошью. Полировка контактных поверхностей не требуется, так как дает более высокое контактное сопротивление, чем обработка напильником, контакторы, работающие в продолжительном режиме, изготовляются с контактами, имеющими серебряные  наладки. Применение серебра вызвано тем, что медные контакты при продолжительном режиме работы  окислятся и плохо проводят ток. Серебряные контакты не обрабатываются напильником, а при обгорании  протираются замшей. Если серебряная накладка износится и в месте касания контактов появится медь, такой контакт необходимо сменить. Контакты должны касаться  линейно по всей ширине без просветов как в момент  начального прикосновения, так и во включенном положении.

При включении контакты должны касаться сначала верхними, а затем нижними частями (рис. 5), постепенно перекатываясь с незначительным скольжением, что  поддерживает их поверхность в хорошем состоянии. При  отключении процесс должен происходить в обратной последовательности. Правильность установки разрывных контактов проверяется тонкой папиросной или  копировальной бумагой, заложенной между контактами перед их замыканием. У многополюсных контакторов следует проверить одновременное замыкание контактов всех  полюсов. Контакты при включении должны замыкаться четко, без подпрыгивания (дребезжания); легкость хода контактора проверяется включением от руки (при  снятом напряжении). Все заедания должны быть устранены. Контактор должен четко включаться без ступеней и  заметных замедлений. Необходимо проверять исправность механической блокировки, которая не должна мешать свободному и полному включению одного из  сблокированных аппаратов (неполное включение контактора  влечет за собой перегрев контактов и катушки, которая  может сгореть). При полностью включенном одном из контакторов необходимо проверить невозможность  включения другого. Между главными контактами одного из контакторов в момент первоначального касания главных контактов другого контактора должен быть зазор не  менее 1/4 раствора контакта. Замена главных контактов после их износа. Замену главных контактов, выполненных с наладками, производят после того, как толщина накладки Уменьшается на 80^90% первоначальной. Замену  главных контактов, выполненных из меди, необходимо  производить после того, как толщина уменьшится на 50% по сравнению с первоначальной толщиной. Срок службы контактов зависит от режима работы контактора и параметров нагрузки. После установки новых контактов необходимо отрегулировать их положение так, чтобы  соприкасание было по линии, суммарная длина которой равнялась не менее 75% ширины подвижного контакта. Смещение контактов по ширине допустимо до 1 мм. После ревизии контактной системы необходимо  установить и зафиксировать камеры, проверить отсутствие  заедания в них подвижных контактов. Работа контактора При снятых камерах недопустима.

 

2. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Измерение сопротивления изоляции производят  между всеми токоведущими частями и деталями, к которым при обслуживании возможны прикосновения, а также между токоведущими и заземленными частями  контактора. Измерение сопротивления изоляции производят с помощью мегаомметра на напряжение 500—1000 В. Наименьшее сопротивление изоляции должно быть  равным 1 МОм. Измерение сопротивления изоляции производится на полностью собранном и подготовленном для  эксплуатации контакторе в холодном (до начала испытания  контактора) и нагретом состояниях (после испытания  контактора на электрическую прочность изоляции), а также при специальных испытаниях (когда это необходимо). Для проверки изоляции отдельных цепей, проводов и контакторов снимаются предохранители, провода  отсоединяются от сборок зажимов панелей и изоляция  проверяется в целом по цепи, а в случае несоответствия  изоляции нормам — по каждому элементу установки в  отдельности. Особенно тщательно нужно следить за  изоляцией проводов, проложенных в стальных трубах. При недостаточной изоляции проводов проверяется состояние труб: нет ли в них воды (вода в трубы может попасть из грунта или появиться в результате конденсации) и, если есть, продуть и просушить трубы сжатым подогретым воздухом. Изоляцию катушек и контактов контактора целесообразно измерять совместно со схемой  управления в целом. Отключение отдельных контакторов следует производить только для отыскания участка схемы с пониженной изоляцией. При пользовании мегаомметром необходимо соблюдать установленные правила  техники безопасности, учитывая возможность перехода испытательного напряжения по кабелям к удаленным участкам электроустановки. Для удобства и  безопасности работ мегаомметром следует снабдить гибкими проводами с надежной резиновой изоляцией, концы  проводов, подключаемые к мегаомметру 1 (рис. 6), должны иметь наконечники или жесткие штырьки для соединения с зажимами прибора. На свободном конце провода,  идущего к корпусу контактора, рекомендуется укрепить пружинный зажим 2, а на проводе к испытуемому  контактору— щуп 3 с крючком и жесткой изолированной ручкой. В тех случаях, когда при испытании выявляется плохая изоляция катушек, последние рекомендуется снять с сердечника контактора для сушки. Сушку  желательно производить в вакуумных камерах с  температурой 80—90°С; при отсутствии специальных камер  катушки располагаются над горелками в зоне, имеющей  температуру 60—70°С.

Описание мегаомметра. Мегаомметр M l101 состоит из автономного источника постоянного тока и  измерительной схемы, рассчитанной на измерение высоких  значений сопротивлений, и представляет собой портативный прибор. В табл. 11 приведены технические данные мегаомметров, которыми производят измерение сопротивления изоляции контакторов.

...


Архивариус Бизнес-планы Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS