Главная » Технологические карты » Возведение зданий и сооружений » Типовая технологическая карта. Монтаж сборного железобетонного перекрытия из двухпустотных настилов с устройством внутреннего шорного каркаса из крупноразмерных железобетонных колонн и прогонов

Типовая технологическая карта. Монтаж сборного железобетонного перекрытия из двухпустотных настилов с устройством внутреннего шорного каркаса из крупноразмерных железобетонных колонн и прогонов


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ ДВУХПУСТОТНЫХ НАСТИЛОВ С УСТРОЙСТВОМ ВНУТРЕННЕГО ШОРНОГО КАРКАСА ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН И ПРОГОНОВ 

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

Технологическая карта разработана на монтаж сборного перекрытия из железобетонных пустотелых настилов с устройством внутреннего опорного каркаса из крупноразмерных колонн и прогонов на захватке жилого четырехэтажного дома с общей площадью в плане 112,5 м 

Технологической картой предусмотрено устройство внутреннего каркаса и производство работ с помощью башенного крана.

При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Трудоемкость на всю захватку:

нормативная                                                              14,7 чел.- дня

принятая                                                                     11,7 чел.- дня

Трудоемкость на 100 м  площади перекрытия  в свету:

нормативная                                                             10,22 чел.- дня

принятая                                                                     8,22 чел.- дня

Выработка на одного рабочего в смену:

нормативная                                                              3,3 м  перекрытия

принятая                                                                    3,9 м  перекрытия

Потребность в подъемном кране:

на весь объем работы                                                 53,0 маш.- ч.

на 100 м  площади перекрытия в свету                       47,0 маш.- ч.

III. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству внутреннего опорного каркаса должны быть выполнены:

а) разборка конструкций на захватке, где производится монтаж;

б) разбивка мест расположения фундаментов под опоры;

в) отрывка котлованов под фундаменты;

г) устройство предусмотренного проектом основания под фундаменты (песчаной и бетонной подушки и пр.).

2. Перед установкой фундаментов на дне котлована (поверхности основания) размечается расположение фундаментных блоков и проверяется правильность глубины заложения фундаментов. Проверку осуществляют при помощи нивелира и рейки с составлением акта на скрытые работы.

3. Середины граней фундаментных блоков должны быть отмечены рисками, нанесенными несмываемой краской. Перед подъемом блоков проверяют правильность расположения осевых рисок. Фундаментный блок поднимают с помощью двухветвевого стропа и на высоте 10-15 см от поверхности основания разворачивают, точно направляют и опускают на проектное место. После укладки подушек и проверки правильности их положения в плане и по отметкам швы между ними заполняют песком или раствором (по проекту).

4. По установленным железобетонным подушкам расстилают слой цементного раствора слоем около 20 мм и на него устанавливают железобетонный стакан. Стакан поднимают с помощью четырехветвевого стропа; при установке следят, чтобы положение осевых рисок на подушках и на стакане совпадало.

5. После проверки правильности положения фундаментов по осям и выверки отметок дна стаканов производят обратную засыпку котлованов с тщательным уплотнением грунта. В некоторых случаях для обеспечения необходимого монтажного горизонта на дно стаканов расстилают цементный раствор.

6. Железобетонные колонны нижнего яруса устанавливают в стаканы фундаментных блоков. Перед установкой колонны на стакане наносят несмываемой краской риски, соответствующие расположению осей. Соответствующими рисками отмечают середину граней колонн. Перед установкой колонну останавливают на высоте 0,1-0,2 м от стакана, разворачивают в проектное положение и плавно опускают на место. Правильность положения колонны проверяют по совпадению осевых рисок стакана и колонны. Правильность положения колонны по вертикали проверяют рейкой-отвесом. Положение колонны исправляют забивкой клиньев между стенками стакана и гранью колонны на различную глубину. Окончательное закрепление колонны в стакане фундамента производят бетоном.

7. Монтаж крупноразмерных железобетонных прогонов, опирающихся на колонны нижнего яруса, производят после приобретения бетоном в заделке не менее 70% проектной прочности. Железобетонные прогоны между колоннами укладывают на консоли колонн. Монтаж крайних прогонов производят следующим образом: один конец Прогона укладывают на консоли колонны, а другой заводят в пробиваемое гнездо в кирпичной стене. Нижнюю поверхность пробиваемого гнезда выравнивают цементным раствором (бетоном), под конец прогона подкладывают железобетонную или лещадную плитку. До укладки прогонов на колонны и стены (над пробитыми гнездами) наносят риски осей. Отметку опорной поверхности гнезд выверяют при помощи рулетки (от контрольного репера) и водяного уровня. Когда прогон находится на высоте 20-40 см от опорной плоскости, его разворачивают и опускают, проверяя вертикальность боковых граней. Правильность опускания проверяют по рискам. Небольшие перемещения прогонов в направлении, перпендикулярном их оси, поворачивание вокруг продольной оси и незначительное осаживание нижней поверхности осуществляют при помощи монтажного лома.

8. После установки прогонов в проектное положение производится заделка кирпичом их концов и сварка стальных закладных деталей.

9. Монтаж железобетонных двухпустотных настилов по прогонам производится с опиранием одного конца настилов на капитальную стену, а второго - на железобетонный прогон.

10. Монтаж второго пролета перекрытий из плоских железобетонных плит производится с инвентарных подмостей с помощью башенного крана или краном "Пионер", располагая его на смонтированном перекрытии из двухпустотных настилов.

11. После окончания монтажа колонн и прогонов первого яруса, а также после укладки настилов перекрытий (или других сборных элементов) со всеми сопутствующими работами производят монтаж колонн и прогонов во втором и последующих верхних этажах. Последовательность монтажа колонн и прогонов, установленная для первого этажа, сохраняется и при монтаже в последующих этажах. Во втором и последующих этажах колонны устанавливают не на башмаки фундаментных блоков, а на оголовники колонн предыдущих этажей. Для временного крепления колонн применяют кондукторы

После установки колонны в кондуктор, закрепления и выверки их положения производится сварка по контуру стальных деталей башмака и оголовника.

12. Строповка железобетонных фундаментных блоков, колонн и прогонов производится двухветвевым стропом, а строповка железобетонных настилов - четырехветвевым. Блоки и стропы стропятся за петли сборных элементов. Колонны стропят за петли, выпущенные из бетона, в обхват или специальными захватными приспособлениями.

13. Для укладки настилов в одной из стен (при двухпролетной схеме здания - в средней стене) пробивают гнезда глубиной в 1-\1/2 кирпича, шириной в один кирпич и высотой в пять-шесть рядов кладки, во второй стене пробивают такой же высоты борозду глубиной 0,5 кирпича; борозды и гнезда пробивают одновременно на три-четыре настила; пробивку борозд и гнезд производят с подмостей из инвентарных элементов по предварительной разметке. По нижней поверхности гнезд укладывают постель из жесткого цементного раствора, производя выверку вертикальных отметок. По нижней поверхности борозд также укладывается постель из цементного раствора либо устанавливается стальная разгрузочная балка.

14. Все монтажные работы производят с подмостей из инвентарных элементов.

15. При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) перемещение рабочих по навесным лестницам при монтаже крупноразмерных элементов допускается только в пределах двух этажей;

б) монтируемые элементы при перемещении краном должны удерживаться от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса;

в) переходить по конструкциям до постоянного их закрепления на опорах запрещается;

г) отверстия в смонтированных перекрытиях, оставленные по проекту или по технологическим причинам, должны быть перекрыты временным щитовым настилом или ограждены;

д) зоны, опасные для нахождения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными сигналами.

1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций  должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.

2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.

3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.

Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т.п. - специальной сумкой.

6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.

7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.

8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.

9. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

10. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

11. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

12. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

14. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

15. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

16. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.

17. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже - лишь после закрепления.

18. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.

19. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

20. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.

21. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

22. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

23. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

24. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

25. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

 

...


Архивариус Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS