Главная » Технологические карты » Возведение зданий и сооружений » Типовая технологическая карта. Монтаж сборных лестниц из железобетонных ступеней по стальным косоурам

Типовая технологическая карта. Монтаж сборных лестниц из железобетонных ступеней по стальным косоурам


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЛЕСТНИЦ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТУПЕНЕЙ ПО СТАЛЬНЫМ КОСОУРАМ

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Работы по устройству лестниц из сборных железобетонных ступеней, укладываемых по стальным косоурам (рис.1), выполняются в соответствии с настоящей технологической картой.

2. До начала работ по устройству лестниц должны быть выполнены:

а) разборка всех старых конструкций на участке монтажа лестницы;

б) ремонт и усиление фундаментов кирпичных стен лестничной клетки (если предусмотрено проектом);

в) закладка фундаментов под внутренние стены лестничной клетки и возведение этих стен вновь до отметки укладки площадочных балок (если предусмотрено проектом).

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. При комплексном капитальном ремонте монтаж лестниц производить параллельно с монтажом сборных перекрытий.

2. Кладку новых кирпичных стен вести с внутренних подмостей, устанавливаемых вне лестничной клетки.

3. Перед началом работ по монтажу элементов лестничных маршей и площадок выполнить в пределах этажа все работы по ремонту и перекладке кирпичных стен.

4. Стальные косоуры и площадочные балки заготовлять по шаблонам и доставлять на объект готовыми к сборке:

косоуры - с приваренными накладками, площадочные балки - с высверленными отверстиями.

5. Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной площадок с маршами) осуществлять в следующем порядке:

а) установить монтажные подмости из инвентарных элементов;

б) произвести с помощью рулетки и уровня разметку гнезд для площадочных балок;

в) пробить отбойными молотками гнезда для площадочных балок, очистить их опорную поверхность от пыли и щебня и промыть водой (при устройстве внутренних стен лестничной клетки вновь площадочные балки укладывать по ходу возведения кирпичной кладки на проектных отметках);

г) уложить площадочные балки на бетонные или металлические подкладки размером 130х250 мм на опорах;

д) установить косоуры на болтах или электросварке;

е) после установки и закрепления косоуров окончательно выверить площадочные балки и заделать их гнезда кирпичом на цементном растворе;

ж) после   установки стальных балок и косоуров (в случаях, предусмотренных проектом) произвести обмотку последних металлической тканой сеткой для последующего оштукатуривания;

з) сборные железобетонные ступени  укладывать вручную, регулируя их положение путем подкладки металлических клиньев;

и) уложить сборные железобетонные плиты заполнения по площадочным балкам с заливкой швов между плитами цементным раствором; по балкам уложить ходовые доски (для хождения по площадкам до устройства подготовки под чистые полы).

6. Последующие ярусы лестницы монтировать в порядке, изложенном в п.5. При опирании подмостей на вновь смонтированные лестничные площадки подкладывать дощатые прокладки под опорами подмостей для передачи нагрузок на площадочные балки.

7. Для производства работ по монтажу площадок и косоуров применять подмости из инвентарных элементов. По мере монтажа маршей и площадок устанавливать временное ограждение маршей. Лестничные решетки монтировать после выполнения в лестничной клетке внутренних штукатурных работ, а поручни - после внутренней штукатурки.

9. По окончании монтажа лестницы произвести затирку всех швов между ступенями цементным раствором.

10. Общая схема организации работ по монтажу лестниц приведена на рис.2.

11. Работы по монтажу лестничных площадок и маршей выполнять звеном в составе двух каменщиков и одного слесаря-монтажника. Слесарь-монтажник в порядке совмещения профессий выполняет все электросварочные работы.

Установку лестничных перил выполнять звеном в составе двух слесарей-монтажников.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

1. Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.

2. Все железобетонные, металлические и деревянные детали, конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами, в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики, в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях, деталях и изделиях должны быть написаны их марки.

3. Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установления  качества этих изделий.

Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой, метром или специальным шаблоном.

4. Изделия с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.

5. Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.

Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности, что должно быть указано в паспортах.

6. Обязательным условием осуществления монтажных работ  является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане.

7. Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами, установленными допусками, проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.

8. Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен), его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.

До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.

Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.

9. Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.

Схема операционного контроля качества приведена в таблице  4

Технические требования

Альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта

Допускаемые отклонения:

- высоты подступенка от проекта   3 мм;

- ширины проступи от проекта   5 мм;

- в просветах при наложении рейки длиной 2 м вдоль марша на свесы проступей 4 мм;

- отклонения от горизонтали проступей 2 мм;

- от горизонтали площадок лестниц 5 мм;

- от вертикали подступенка 3 мм;

- от вертикали металлических решеток 3 мм;

- в расстояниях между элементами ограждений (стойками) от проектных - 5 мм;

- в зазорах между элементами поручня - 0,5 мм.

Опирание балок на стены под лестничные площадки должно быть не менее 250 мм с опорной пластиной размером 200x250 мм.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 8717.0-84 Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.    

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.

Значения действительных отклонений геометрических параметров ступеней не должны превышать предельных:    

- по длине                  5 мм;

- по высоте                 2мм;

- по ширине                3 мм.

Верхняя лицевая поверхность ступеней одной партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на нелицевых поверхностях ступеней.

Каждая партия ступеней должна сопровождаться документом о качестве. Ступени транспортируются и хранятся в контейнерах или пакетах.

Каркасы ограждений лестниц должны изготовляться сварными. Отклонения от проектных размеров элементов каркаса ограждений не должны превышать:

-     по высоте                                         3 мм;

-     по длине                                           5 мм;

-     по величине стрелки кривизны      3 мм.

Предприятие-изготовитель должно поставлять металлические ограждения окрашенными масляной краской за один раз (за исключением участков, подлежащих заделке в бетон). Ограждения должны поставляться в виде укрупненных элементов (на марш, площадку) комплектно с крепежными деталями.

Для выборочной проверки качества ограждений отбирают образцы в количестве 5% от партии, но не менее 5 штук. Отборные образцы подвергают осмотру и обмеру.

Ограждения должны хранится в штабелях высотой не более 1,5 м, рассортированными по маркам. Между элементами (пачками) ограждения должны быть проложены деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм на расстоянии не более 1 м.

...


Архивариус Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS