Главная » Технологические карты » Типовая технологическая карта. Монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров полистовым методом

Типовая технологическая карта. Монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров полистовым методом


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПОЛИСТОВЫМ МЕТОДОМ

1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на монтаж цилиндрических резервуаров полистовым методом.

Монтаж резервуаров из углеродистой стали

Общие положения

Резервуары классифицируются по многим признакам, для монтажников важнейшими являются: способ посадки, вид хранимого продукта, материал конструкции основных элементов, форма резервуара и расчетное давление паров продукта.

     По способу посадки резервуары могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными.    

По виду хранимого продукта существуют резервуары для хранения темных нефтепродуктов (мазут, моторное топливо), светлых нефтепродуктов (бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо) и масел (автол, дизельное, цилиндровое).

В зависимости от материала конструкции основных элементов различают металлические и неметаллические резервуары. Из неметаллических наиболее распространены железобетонные резервуары. Железобетонные резервуары для хранения светлых нефтепродуктов устраивают с внутренней металлической облицовкой, служащей изоляцией.

По форме металлические резервуары могут быть цилиндрические (вертикальные, горизонтальные), сфероидальные (шаровые, каплевидные, полусфероидальные) и специальных форм (например, прямоугольные).

По давлению паров продукта различают резервуары: а) до 20 мм вод. ст.,б) до 200 мм вод. ст.,в) до 0,5 кгс/см  (каплевидные), г) до 2-6 кгс/см  (шаровые).

Крышу вертикальных цилиндрических резервуаров можно выполнить плоской, конической и сферической. Конструкция крыши может быть с фермами, с щитовым покрытием и покрытием из сборных железобетонных плит по балочной клетке с колоннами.

В зависимости от расположения поясов различают резервуары с телескопическим, обратно-телескопическим, ступенчатым, смешанным и стыковым расположением поясов (рис.1).

Цилиндрические вертикальные резервуары изготовляются емкостью до 10000 м  и более по типовым проектам.

По условиям работы металлические резервуары относятся к сильно нагруженным ответственным металлоконструкциям, работающим при разных температурных режимах внутри и снаружи сооружения в зимний период и различных ветровых нагрузках. Вследствие этого к металлу резервуара предъявляются особые требования.

Днища, корпуса и люки-лазы вертикальных резервуаров выполняются из спокойной мартеновской стали. В районах строительства с расчетной температурой -20° С применяется мартеновская сталь спокойная марки Ст. 3 с дополнительными гарантиями предела текучести, предельного содержания углерода, серы и фосфора и устойчивости на загиб в холодном состоянии. В районах с более низкой температурой применяется мартеновская спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием и с гарантированной ударной вязкостью при температуре -40° С.

Для несущих конструкций перекрытия резервуаров и кровли допускается применение как спокойной, так и кипящей мартеновской стали с дополнительными гарантиями предела текучести, предельного содержания углерода, серы и фосфора.

Для лестниц и перил допускается использовать кипящую мартеновскую сталь при условии ее предварительного испытания на свариваемость.

 

Цилиндрические вертикальные резервуары устанавливаются на искусственном основании, состоящем из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизолирующего гидрофобного слоя, на котором монтируется днище резервуара. Основание резервуара является ответственным элементом, от тщательности выполнения которого зависит надежность работы резервуара в период эксплуатации. 

Основания можно возводить практически на всех грунтах, кроме ила, торфа, пучинистых и плывунных грунтов (если возможна их подвижка под резервуаром). Устройству основания предшествует разбивка его в натуре, отвод поверхностных вод от основания и срезка растительного слоя, взамен которого засыпается местный материковый грунт. Сверх засыпанного грунта отсыпается подушка из песка средней крупности. В некоторых случаях песчаная подсыпка устраивается сразу же после снятия растительного слоя.

     Поверх песчаной подушки укладывают гидроизолирующий слой с целью предохранения металла днища от коррозии, возникающей под действием конденсата или грунтовой воды. Толщина гидроизолирующего слоя принимается согласно проекту (8-10 см). Гидроизолирующий слой приготавливают из супесчаного грунта влажностью до 3%, перемешиваемого с жидким битумом, количество которого принимается от 8 до 10% по объему смеси. Приготовленную смесь укладывают без подогрева, равномерным слоем проектной толщины с уклоном от центра к краям в 2%. Вместо жидкого битума можно применять: каменноугольный деготь, гудроны, полугудроны и мазут. Гидроизолирующий слой уплотняют катком или вибратором, а при небольших объемах работ - трамбовкой. Укладка гидроизолирующего слоя допускается только при отсутствии осадков. Согласно СНиП, устраивать основания при температуре ниже 0° С не разрешается. Однако в исключительных случаях в песчаных и супесчаных грунтах разрешается устраивать основание непосредственно на мерзлом грунте, если установка реперов и мероприятия по отводу талых вод от основания резервуара выполнены до наступления зимнего периода.

В отдельных случаях, предусматриваемых проектами, гидроизолирующее основание не делается, а гидроизоляция наносится на наружную поверхность днища резервуара.

Если конструкция крыши предусматривает опоры на центральную стойку или на колонны, то до засыпки грунта под основание устраивают бетонные фундаменты под колонны. Отметка верха фундамента должна быть заподлицо с отметкой верха гидроизолирующего слоя.

Строительные работы по устройству основания не входят в обязанность монтажной организации. Перед началом монтажных работ представитель заказчика проверяет правильность посадки резервуара в соответствии с проектом и вместе с представителем монтажной организации осуществляет приемку основания, о чем составляется акт по соответствующей форме. При приемке основания с помощью нивелировки должны быть проверены: привязка в плане, отметка центра основания и отметка периметра основания не менее чем в восьми точках, но не реже, чем через 6 м (отметки должны быть одинаковыми). Кроме того, проверяют толщину и качество гидроизолирующего слоя.

Устройство оснований

Независимо от способа монтажа и посадки резервуары устанавливаются на искусственные основания, работы по устройству которых наполняются генеральным подрядчикам. При нормальных условиях работы резервуара его основание (рис.2) состоит из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизолирующего слоя. Резервуары рекомендуется устанавливать на грунты, допускающие давление под грунтовой подсыпкой не менее 0,15 Па (1,5 кгс/см ). Глубина заложения грунтовой подсыпки предусматривается проектам и при наземной установке резервуара в зависимости от мощности растительного слоя, который должен удаляться, может достигать 1,5... 2 м. Материковый грунт под подсыпкой уплотняется щебнем или гравием.

Выполненные генподрядчиком работы по устройству основания монтажная организация принимает по акту. Требования гари приемке и допускаемые отклонения определяются проектом и СНиП. При сдаче основания под монтаж строительная организация предъявляет:

прочно закрепленные знаки, фиксирующие главные оси резервуара и его центр;

оформленные акты на скрытые работы по сооружению основания;

сведения о примененных материалах в составе гидроизолирующего слоя.

В процессе приемки работ по устройству основания монтажной организацией проверяется:

правильность геометрической формы основания и горизонтальность его кромки;

размеры основания;

однородность гидроизоляционной смеси;

уклон откосов;

качество отмостки, предохраняющей основание от разрушения;

возможность отвода поверхностных вод oт основания резервуара.

Акт о приемке основания составляется в трех экземплярах и подписывается представителями генерального подрядчика, монтажной организации и технадзора заказчика.

Если акты на скрытые работы по подготовке основания и на его приемку отсутствуют, монтажная организация не имеет права приступать к монтажу резервуара.

По разобранной технологии устраивают основания под наземные резервуары. Основания под полузаглубленные или заглубленные резервуары делают такими же, как и для надземных резервуаров, или из бетона. При наличии грунтовых вод основание устраивают из тех же материалов, но с дренажом для отвода грунтовых вод.

На строительных объектах в большинстве случаев применяются полузаглубленные и заглубленные казематные резервуары, типовые чертежи которых разработаны проектными организациями.

Каземат резервуара представляет собой сооружение из железобетонных тюбингов, кирпича или бетонных блоков. Он предназначается для осмотра наружной поверхности корпуса резервуара во время эксплуатации, размещения арматуры в доступном для обслуживания месте; при наличии каземата продукты не растекаются по территории склада в случае выхода резервуара из строя. Каземат может быть построен как до, так и после окончания монтажных работ. На рис.3 показан индустриальный способ монтажа каземата.

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров требует строгого соблюдения технологической дисциплины.

Монтажные работы по возведению вертикальных цилиндрических резервуаров делятся на пять этапов: монтаж днища, монтаж корпуса, монтаж несущих конструкций покрытия, монтаж настила кровли и монтаж оборудования. После окончания каждого этапа проверяется качество выполненных работ и составляется соответствующий акт, а после окончания всех монтажных работ производится испытание смонтированного резервуара, которое также оформляется актом.

Монтаж резервуаров возможен двумя способами: полистовым и рулонным. Рулонный способ в отличие от полистового является индустриальным и используется во всех случаях, когда возможна доставка рулонов к месту монтажа. В некоторых случаях днище резервуара монтируется полистовым способом, а корпус - рулонным.

...


Архивариус Бизнес-планы Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS