Главная » Технологические карты » Гидроизоляция. Антикоррозионная защита » Типовая технологическая карта. Антикоррозионная защита металлических поверхностей покрытием на основе композиций "УТК-М", "УТК-М-5"

Типовая технологическая карта. Антикоррозионная защита металлических поверхностей покрытием на основе композиций "УТК-М", "УТК-М-5"


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИЙ "УТК-М", "УТК-М-5"

Настоящая технологическая карта предназначена для описания процесса применения композиций "Силор" и "УТК-М" и их модификаций для целей нового строительства, расширения, реконструкции и капитального ремонта в гражданских и промышленных зданиях и сооружениях и разработана в соответствии с рекомендациями "Руководство по разработке технологических карт в строительстве" (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 12-01-2004 "Организация строительства". Нормы расхода материалов, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений могут быть использованы всеми строительными подразделениями и проектными организацияминезависимо от формы собственности и ведомственной подчиненности для определения потребностей в ресурсах при выполнении строительно-монтажных работ.

Технологическая карта содержит физико-механические показатели материалов "Силор" и "УТК-М", их модификаций и выполненных на их основе покрытий, описание области применения и процедуры контроля качества выполненных работ. В технологическую карту включены разделы, разработанные на основе действующего законодательства и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих требования по охране и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности, утвержденных федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации в установленном порядке.

Настоящая карта разработана специалистами научно-инженерного холдинга "Адгезив" и компании "СтройКомплекс МС" и рекомендована к применению кафедрой строительных материалов Московского государственного строительного университета. Изложенные материалы не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания.

"Рекомендовано к применению"

Заведующий Кафедрой Строительных Материалов МГСУ Проф. Козлов В.В.

"10" 03 2004 г.

"Согласовано"

Директор по науке НИЦ "АДГЕЗИВ"

Проф. Веселовский Р.А.

"05" 02 2004 г.

"Утверждаю"

Генеральный директор

"СтройКомплекс МС" Любинская Л.Н.

"20" 01 2004 г.

    

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Технологическая карта разработана на выполнение работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением полимерных композиций "УТК-М" и "УТК-М-5".

1.2.Композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" являются полимерными материалами, свойства которых позволяют проводить работы в летнее и зимнее время.

1.3.При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.

1.4.Композиция "УТК-М" применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях:

эксплуатация под землей;

работа на растяжение;

воздействие усиленных нагрузок на конструкцию.

1.5.Композиция "УТК-М-5" применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях, когда имеет место воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию.

1.6.Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями "Руководства по разработке технологических карт в строительстве" (ЦНИИОМТП, 1998), а также СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1.До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением композиций "УТК-М" и "УТК-М-5" должно быть выполнено следующее.

Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко-, дробеструйных установок (песко-, водоструйного агрегата типа "Kдrcher") или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа "Bosh" или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п.с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа "Kдrcher".

Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010.

После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом и затем обезжирить растворителем (бензин "Калоша", уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая степень по ГОСТ 9.402) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

2.2.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования и нормы техники безопасности, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей применяют следующие материалы:

Композиция "УТК-М"

(ТУ 5772-091-46854090-97)

"УТК-М-5" - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды на воздухе отверждается, превращаясь в полимер. Композиция "УТК-М-5" представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую пленку, обладающую следующими свойствами:

имеет высокую адгезию к металлу;

непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;

устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;

повышает долговечность.

Показатели физико-механических свойств защитной композиции "УТК-М" приведены в таблицах 1 и 2, а материально технические ресурсы - в таблице 3.

2.4.Через 1-2 ч после подготовки металлической поверхности нанести фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую ГОСТ 12707, вручную кистью, валиком или механическим способом с применением агрегата высокого давления "Вагнер". Расход на один слой грунтовки должен составлять не более 0,120 кг/м .

2.5.Через 24 ч нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М" (расход 0,200 кг/м ) или "УТК-М-5" (расход 0,130 кг/м ) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

2.6.При обработке поверхности, которая не подвергается воздействию агрессивных сред (кислота, щелочь и т.д.), рабочий состав "УТК-М" наносится в 2-3 слоя, "УТК-М-5" наносится в 3-4 слоя. Каждый последующий слой рабочего состава наносить не ранее чем через 24 ч после нанесения предыдущего.

2.7.При необходимости возможно введение в рабочий состав цветных пигментов.

2.8.После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент тщательно упаковать, уложить в емкости, контейнеры и затем передать на утилизацию специализированным организациям.

При нанесении покрытия недопустимо:

попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

образование подтеков, пропусков.

2.9.Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.

2.10.В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор. Активатор наносить кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.

2.11.Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.

2.12.Обязательные условия при выполнении работ:

приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

2.13.Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п.выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.

2.14.Срок хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - 90 дней со дня изготовления.

2.15.Условия хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

...


Архивариус Бизнес-планы Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS