Главная » Технологические карты » Кровля » Типовая технологическая карта. Устройство кровли из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя

Типовая технологическая карта. Устройство кровли из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя


ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ ИЗОПЛАСТА ПУТЕМ РАЗОГРЕВА НАПЛАВЛЯЕМОГО СЛОЯ

Общая характеристика

"Изопласт" ТУ 5774-005-05766480-96 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изопласт получают путём двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

Изопласт К - с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изопласт П - с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы - до 20 лет.

Область применения. "Изопласт" может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

- кровель различных конфигураций;

- фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

- бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

Достоинства "Изопласта":

Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой "Изопласт", можно чувствовать себя уверенно - 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается. С помощью "Изопласт" крышу можно крыть и зимой. Достаточно только очистить ее от наледи. Изопласт благодаря полимерному битуму имеет повышенную морозоустойчивость. С ним можно работать при температуре до минус 20 градусов. Материал не дает трещин при сгибе, не стекленеет, не теряет прочности.

Теплостойкость материала также удивительна: "Изопласт" можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

Важнейшее качество "Изопласт" - это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства. Один или два человека с горелкой и минимальной подготовкой смогут покрыть за день примерно 400 кв. м кровли. Изопласт - наплавляемый материал, то есть на нем есть слой битума, который с помощью огня сам прилипает к поверхности. Этим материалом трудно покрыть крышу неровно, сделать ее некрасивой. И все делается быстро и без особых хлопот.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта путем разогрева наплавляемого слоя горелками.

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % и включает следующие работы:

очистка и сушка основания;

устройство пароизоляции;

устройство теплоизоляции;

устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

огрунтовка основания;

наклейка двухслойного рулонного ковра;

устройство защитного слоя из гравия;

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

Устройство основания под кровли

Основаниями под рулонные кровли служат:

- железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

- жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

- выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

- асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Устройство пароизоляции

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.А). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.Б).

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

    

...


Архивариус Бизнес-планы Типовые серии Норм. документы Литература Технол. карты Программы Серии в DWG, XLS