ГОСТ 18103-84 Установки для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин и шахт лифтов. Технические условия

ГОСТ 18103-84

УДК 693.556.41.032.5:669.01:006.354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН И
ШАХТ ЛИФТОВ

Технические условия

Installations for manufacturing reinforced
concrete three-dimensional elements of
sanitary engineering cabins and lift shafts.
Specifications

ОКП 48 4224
Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


РАЗРАБОТАН
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
А.И. Мокеев (руководитель темы), Ю.М. Лукьянов, В.П. Кириченко, В.Д. Лерман, В.А. Богословский.

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Зам. министра Ю.А. Говоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 сентября 1984 г. № 161

ВЗАМЕН ГОСТ 18103-72


Настоящий стандарт распространяется на стационарные установки (далее - установки), предназначенные для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин по ГОСТ 18048-80 и шахт (далее - блоки) по ГОСТ 17538-82 пассажирских лифтов грузоподъемностью 320 кг со скоростью движения кабин 0,71 и 1,0 м/с, отвечающих требованиям ГОСТ 5746-83.

Стандарт устанавливает требования к установкам, поставляемым для нужд народного хозяйства в районы с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69) и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом (исполнения У, ТС и ТВ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150- 69).

Настоящий стандарт устанавливает требования к продукции первой и высшей категории качества.


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.

Таблица 1

Норма

Наименование параметра Установка для изготовления блока санитарно-технической кабины Установка для изготовления блока шахт лифтов
Категория качества
первая высшая первая высшая
Производительность по изготовлению блоков в сутки, шт./сут, не менее 2 1,5
Способ уплотнения бетонной смеси Вибрационный
Тип привода распалубки и сборки бортовой оснастки Гидравлический
Управления приводами Дистанционное
Масса установки, т, не более 15 14,5 17 16,5
Удельная масса, (т·сут)/м3, не более 6,1 5,9 6,1 5,9
Установленная мощность, кВт, не более 22 20 22 20
Удельная мощность, (кВт·сут)/м3, не более 9,0 8,2 7,9 7,2
Удельный расход теплоносителя (пара), кг/м3, не более 200 180 180 160
Габаритные размеры в рабочем (эксплу-атационном) положении, мм, не более:
длина L 6000 4500
ширина B 4400 4300
высота H 4500 4900


Примечания:
1. В технически обоснованных случаях допускается применение приводов других типов.
2. Производительность и удельные показатели приняты из расчета двухсменной работы установок в сутки и без учета применения разогретых бетонных смесей, пластифицирующих и химических добавок ускорителей твердения бетонной смеси.







1 - бортовая оснастка; 2 - вибростол; 3 - электрооборудование;
4 - гидрооборудование; 5 - раздвижные площадки.


Примечание. Чертеж не определяет конструкцию установок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

При изготовлении установок для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а в страны с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.

Покупные и комплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, в каком изготовляется основное изделие.

2.2. При изготовлении установок, предназначенных для нужд народного хозяйства, должны быть выполнены монтажно-технологические требования ГОСТ 24444-80.

2.3. Требования к конструкции

2.3.1. Конструкция установок должна обеспечивать:

механизацию операций по распалубке и сборке оснастки, а также съем готовых блоков без их повреждений;

равномерное уплотнение и прогрев бетонной смеси для получения проектной прочности блоков в заданные сроки;

фиксацию элементов и закладных деталей объемных арматурных каркасов в проектном положении с точностью, обеспечивающей выполнение требований государственных стандартов на блоки;

унификацию и взаимозаменяемость основных сборочных единиц, например, вибростолов, бортовой оснастки (далее - оснастки) левых и правых исполнений, электрооборудования, гидрооборудования, деталей и комплектующих (покупных) изделий;

ремонтопригодность, удобство обслуживания и монтаж механизмов;

плотное соединение стыков оснастки с уплотнительными устройствами;

герметичность замкнутых полостей, регистров, коллекторов и трубопроводов, а также теплоизоляцию замкнутых полостей и свободный слив из них конденсата в рабочем положении установок, если теплоносителем является пар.

2.3.2. Установки должны изготовляться в виде отдельных транспортабельных укрупненных сборочных единиц. Конструктивное исполнение и состояние поставки этих сборочных единиц должны предусматривать применение механизированных методов сборки и бесподкладочного монтажа (на регулировочных винтах) на объекте заказчика.

2.3.3. Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа установок на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.

2.3.4. На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.

2.3.5. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.

2.3.6. Трубопроводы должны пройти предусмотренную для них очистку, промывку, обработку и контрольную сборку. На монтажные стыки должна быть нанесена маркировка.

2.4. Резьбовые соединения на установках должны быть застопорены.

2.5. Требования к материалам

2.5.1. При изготовлении металлоконструкций установок должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок:

ВСт3пс по ГОСТ 380-71 - для металлоконструкций оснастки, проемообразователей и других сборочных единиц и деталей, непосредственно подвергающихся вибрации;

ВСт3пс по ГОСТ 380-71 или 20 по ГОСТ 1050-74 - для элементов строповочных устройств сборочных единиц установки;

45 по ГОСТ 1050-74 - для замков и шарнирных соединений (осей, втулок, болтов, гаек), штырей фиксаторов и других деталей, имеющих резьбу, с последующей термической обработкой в соответствии с рабочей документацией;

40Х по ГОСТ 4543-71 - для осей и пальцев рычажно-выпрессовочной системы с последующей термической обработкой до твердости 45...50 по ГОСТ 8.064-79.

2.5.2. Вкладыши оснастки для образования в блоках отверстий, уступов, выемок и т.д. допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412-79, стальных по ГОСТ 977-75, алюминиевых по ГОСТ 2685-75 и из полимерных материалов по стандартам или техническим условиям.

2.6. Требования к рабочим поверхностям

2.6.1. На рабочих поверхностях установок не допускаются дефекты, превышающие указанные в государственных стандартах на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов.

2.6.2. Рабочие поверхности оснастки установок следует изготовлять из целых листов. Допускается образование внутренних поверхностей оснастки не более чем из двух вертикальных листов со сваркой встык при условии разделки свариваемых кромок стыков и опирания их на один из несущих элементов рамы или каркаса оснастки.

Механическая обработка при зачистке швов должна выполняться в вертикальном направлении (в направлении выпрессовки и съема блоков).

Образование наружных поверхностей оснастки допускается из нескольких частей со сваркой встык с обратной стороны без разделки свариваемых кромок, причем в месте стыка на лицевой стороне зазор между кромками не должен превышать 0,5 мм. При этом перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм, кромка выступающего листа должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

2.7. Требования к сварке

2.7.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15875-80, ГОСТ 16037-80 и ГОСТ 23518-79.

2.7.2. Сварка должна производиться сварочной проволокой СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 или электродами типов Э46А или Э50А по ГОСТ 9467-75.

В технически обоснованных случаях допускается применение других видов сварки и нестандартных швов.

2.7.3. При сварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, определяемые визуально;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 поверхности шва;

цепочки пор суммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.7.4. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренных участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25% от указанных на чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.7.5. Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более одного раза.

2.7.6. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. Параметры шероховатости зачищенной поверхности шва Ra 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Требования к точности изготовления

2.8.1. Номинальные внутренние размеры собранных установок назначают равными соответствующим номинальным размерам блоков, изготавливаемых в этих установках.

2.8.2. Отклонения от номинальных размеров установок при высоте, длине и ширине рабочих поверхностей до 3000 мм и отсутствии специальных требований в чертежах не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Значение отклонений, мм


Наименование отклонения Установка для изготовления объемного блока санитарно- технической кабины Установка для изготовления объемного блока шахты лифтов
Категория качества
первая высшая первая высшая
По длине и ширине оснастки, образующей наружную поверхность блока ± 6 ± 4 ± 6 ± 4
По длине и ширине оснастки, образующей внутреннюю поверхность блока ± 4 ± 3 0; -5 0; -4
По высоте оснастки ± 6 ± 4 0; -8 0; -6
По положению оснастки, образующей перегородку блока (разобщенной кабины) ± 4 ± 3
По толщине формовочных отсеков оснастки ± 3 ± 2 ± 3 ± 2
По размерам и расположению проемообразователей ± 4 ± 3 ± 4 ± 3
По размерам и расположению вкладышей ± 3 ± 2 ± 4 ± 3
По размерам технологических (распа-лубочных) уклонов оснастки, образующей глухие поверхности стенок блока ± 3 ± 2 + 2; -3 0; -3
Отклонение от плоскостности оснастки и поддона, не более 5 3 5 3
Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей внутреннюю поверх-ность блока, не имеющей технологического уклона, к плоскости поддона, не более 2 2
Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей наружную поверх-ность блока, к плоскости поддона, не более 4 3 4 3
Разность длин диагоналей проемообразо-вателей, верхней и нижней плоскостей, образующих торцы блока, не более 8 6 8 6


2.8.3. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей оснастки, поддона и проемообразователей не должны превышать 2 мм на длине 2м; не более 3 мм по всей длине.

2.8.4. Прилегаемые и стыкуемые элементы оснастки установок должны плотно примыкать друг к другу. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм при максимальной длине отдельного зазора не более 200 мм; общая длина местных зазоров не должна превышать 0,25 длины примыкания.

2.8.5. В установках для изготовления блоков шахт лифтов допуск соосности отверстий и штырей приспособлений (для фиксации монтажных устройств блоков), устанавливаемых на поддоне и в верхней части бортовой оснастки, относительно их общей оси - не более 2 мм; отклонения размеров по расположению этих приспособлений в плане ± 2 мм.

2.9. Требования к защитным покрытиям

2.9.1. Все нерабочие поверхности установок, запасные
...