ГОСТ Р 51803-2001 Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия

ГОСТ Р 51803-2001

УДК 621.867.2:006.354 Группа Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие технические условия

Road general-purpose mobile belt conveyors. General specifications

ОКС 53.040.10
ОКП 48 3586
Дата введения 2002-07-01


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. № 354-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах.
Стандарт не распространяется на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов температурой более 60 С и материалов, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин специального назначения.
Требования 5.1, 5.3, разделов 6 и 11 настоящего стандарта являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия
ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры
ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения
ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования
ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименования частей
ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания
ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования
ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки
ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и соответствующие им определения по ГОСТ 25722.
4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные параметры и размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов.
4.1.1 Ширина ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение ±5 %.
4.1.2 Номинальная скорость движения ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10 %.
4.1.3 Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое отклонение ±5 %.
Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
4.1.4 Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400; 500; 630; 800. Допускаемое отклонение ±5 %.
4.1.5 Роликоопоры рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645.
4.1.6 Длина обечайки барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в таблице 1.

Таблица 1
В миллиметрах

Ширина ленты Длина обечайки барабана
300 400
400 500
500 600
650 750
800 950
1000 1150
1200 1400

4.2 В нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества:
ширину ленты;
длину обечайки барабана;
расстояние между осями барабанов;
ширину рамы конвейера;
диаметры средней части ведомого и ведущего барабанов;
номинальный диаметр ролика роликоопор;
высоту транспортирования (наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой;
скорость движения ленты;
габаритные размеры;
массу конвейера;
80%-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния;
уровень внешнего шума;
значения вибрации на рабочих местах и органах управления.
4.3 Конвейеры конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

КЛП - ХХХХ - XXX - XXX
Обозначение ленточного передвижного конвейера
Ширина ленты, мм
Высота транспортирования, м
Порядковый номер модели (01, 02, 03 и т.д.)

Пример условного обозначения ленточного передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой транспортирования 4,5 м, третьей модели:
КЛП-500-4,5-03

5 Технические требования

5.1 Характеристики
5.1.1 Конвейеры изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.1.2 Климатическое исполнение конвейеров-У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150.
5.1.3 Конструкция конвейера должна обеспечивать:
надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;
компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации;
предотвращение попадания кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном;
защиту привода механизма конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги. Зубчатые передачи привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны;
свободное вращение роликов и барабана. Допустимый момент М, кг см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более определяемого по формуле

где - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов и 0,07 - для барабанов;
т - масса вращающихся частей ролика или барабана, кг;
D - наружный диаметр ролика или барабана, см;
удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся узлов и деталей;
защиту ленты шириной 650 мм и более от падающего груза применением амортизирующих устройств;
монтаж и замену привода без снятия приводного барабана;
ежесменное техническое обслуживание одним оператором;
диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044.
Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных моделей.
5.1.4 Устройства для загрузки и очистки ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.
5.1.5 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853.
5.1.6 Окраску конвейеров осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия - VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104.
5.2 Комплектность
В комплект поставки конвейера входят:
- запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;
- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601;
- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций).
5.3 Маркировка
5.3.1 На каждом конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс конвейера;
заводской номер конвейера;
год выпуска;
обозначение нормативного документа, по которому изготовлен конвейер;
указание страны-изготовителя, например "Сделано в России".
На конвейеры, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.
5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
5.4 Упаковка
Требования к упаковке устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014.

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022.
6.2 Размещение и монтаж электрооборудования конвейера - по Правилам [1].
6.3 Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 180 Н (18 кгс).
Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера.
Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть не более:
20 мин - при ручном приводе;
5 мин - при электрическом приводе.
6.4 Механизм изменения угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы.
6.5 Конвейеры с расстоянием между осями барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера.
6.6 Для предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.
6.7 Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания.
7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый конвейер. Периодическим испытаниям подвергают один конвейер не реже одного раза в три года. Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта.
7.3 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России.
7.4 Параметры, контролируемые при испытаниях, рекомендуется выбирать из таблицы 2.

Таблица 2

Наименование Вид испытаний Номер пункта
испытания или проверки приемосдаточные периодические сертификационные настоящего стандарта
Визуальный контроль + + + 8.3.1
Проверка момента приведения ролика и барабана во вращение + + + 8.3.2
Проверка работы на холостом ходу - + + 8.3.3
Проверка работы под нагрузкой - + + 8.3.4
Проверка параметров и требований к конструкции - + (+) 8.3.4
Примечания
1 Знак "+" означает обязательное проведение испытания; знак "-" - испытания не проводят; знак "(+)" - испытания рекомендуется проводить.
2 Если конвейеры подвергают испытаниям, отмеченным знаком "(+)", то периодические испытания в течение срока действия сертификата соответствия не проводят.

8 Методы испытаний

8.1 Средства испытаний
8.1.1 Средства измерений, испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется указывать в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР
...