ГОСТ 21.402-83 СПДС. Антикоррозийная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи

ГОСТ 21.402-83

УДК 744.4:69:006.354 Группа Ж01


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА


АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
АППАРАТОВ, ГАЗОХОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

Рабочие чертежи

System of building design documents.
Anticorrosive protection of technological apparatus,
gas pipes and pipelines. Working drawings


ОКП 0021
Дата введения 1984-01-01


РАЗРАБОТАН

Институтом "Проектхимзащита" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С.Горина (руководитель темы), В.Д.Любановский, В.Э.Радзевич, В.А.Соколов

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В.М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 июня 1983 г. № 117


Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения рабочих чертежей антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов (основной комплект рабочих чертежей марки АЗО) всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на рабочие чертежи антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов с антикоррозионными покрытиями, выполненными на предприятиях-изготовителях.

Если в качестве защитного покрытия предусматривают применение лакокрасочных или мастичных материалов, то в рабочих чертежах приводят только указания по антикоррозионной защите, которые составляют по форме 1. Пример заполнения таблицы указаний по антикоррозионной защите приведен в справочном приложении 1.


Форма 1

Указания по антикоррозионной защите




1. Общие положения


1.1. Рабочие чертежи антикоррозионной защиты технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов (далее - рабочие чертежи антикоррозионной защиты) выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, других стандартов системы проектной документации для строительства и норм проектирования антикоррозионной защиты.

1.2. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки АЗО включают:

общие данные по рабочим чертежам;

рабочие чертежи антикоррозионной защиты;

ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты;

ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу.


2. Общие данные по рабочим чертежам


2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам основного комплекта марки АЗО в дополнение к ГОСТ 21.102-79 включают ведомость технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите (форма 2) и рекомендации по выбору химически стойких материалов.




Форма 2

Ведомость технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите



В графах ведомости указывают:

в графе "Наименование объекта защиты" - наименование аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите;

в графе "Габаритные размеры" - габаритные размеры аппаратов, газоходов и трубопроводов.

Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 2.


3. Рабочие чертежи антикоррозионной защиты


3.1. Состав основного комплекта рабочих чертежей антикоррозионной защиты в зависимости от видов антикоррозионных покрытий приведен в справочном приложении 3. Состав основного комплекта рабочих чертежей может уточняться в зависимости от типов защитных покрытий.

3.2. Масштабы изображений принимают по ГОСТ 2.302-68:

разрезы аппаратов - 1:10 - 1:100;

планы и разрезы газоходов и трубопроводов - 1:20 - 1:100;

сечения и узлы антикоррозионной защиты
аппаратов, газоходов и трубопроводов - 1:2 - 1:20.

3.3. На чертеже разреза аппарата (черт. 1) указывают:

габаритные размеры аппарата с учетом толщины защитных покрытий;

толщину защитных покрытий, металлических стенок и днища аппарата;

обозначения и диаметры штуцеров с учетом толщины защитных покрытий;

ссылки на узлы.

Внутренние устройства аппарата, газоходов и трубопроводов, разработка которых не входит в основной комплект рабочих чертежей марки АЗО, изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.

3.4. На чертежах планов и разрезов (видов) газоходов и трубопроводов (черт. 2) указывают:

отметки и привязки газоходов и трубопроводов к строительным конструкциям или аппарату;

внутренние диаметры газоходов и трубопроводов с учетом толщины защитных покрытий;

толщину защитных покрытий и металлических стенок газоходов и трубопроводов.

Если антикоррозионная защита газоходов и трубопроводов выполняется до монтажа или требует термической обработки (вулканизации или полимеризации покрытия), то на чертежах планов и разрезов проставляют габаритные размеры царг или отдельных участков газоходов или трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите или термической обработке до их монтажа.

3.5. Чертежи узлов на характерные элементы антикоррозионной защиты (черт.1) выполняют в объеме, необходимом для производства антикоррозионных работ.

3.6. На чертежах разреза аппарата, планах (разрезах, видах) газоходов и трубопроводов также приводят:

сечения (черт. 1 и 2), характеризующие антикоррозионную защиту;

таблицу штуцеров;

данные об условиях эксплуатации;

технические требования.

Таблицу штуцеров составляют по форме 3.

Пример заполнения таблицы приведен в справочном приложении 4.




Черт. 1






Черт. 2



Форма 3

Таблица штуцеров

Размеры в мм




Данные об условиях эксплуатации технологических аппарата, газоходов и трубопроводов приводят в таблицах по формам 4 и 5. Пример заполнения таблицы условий эксплуатации аппарата приведен в справочном приложении 5, газоходов и трубопроводов - в справочном приложении 6.

В технических требованиях приводят ссылку, на основании каких нормативных документов и технологических инструкций производят работы по антикоррозионной защите, а также дают указания по выполнению антикоррозионных работ, необходимости последующей термической обработки покрытия, монтажу внутренних устройств, контролю качества покрытия, монтажу и хранению аппаратов с защитными покрытиями, выполненными до монтажа, технике безопасности и противопожарным мероприятиям и другие указания, не вошедшие в состав общих данных.

При футеровочном и комбинированном футеровочном защитных покрытиях в технических требованиях указывают массу антикоррозионной защиты.



















Форма 4

Условия эксплуатации технологического аппарата




Форма 5

Условия эксплуатации технологических газоходов и трубопроводов




4. Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты


4.1. Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты выполняют по форме 6.


Форма 6

Ведомость антикоррозионных работ по объектам защиты




__________________
* В графе указывают номер позиции, наименование объекта защиты, габаритные размеры, число в штуках, число граф зависит от числа наименований объектов защиты.

В графах ведомости указывают:

в графе "Наименование" - наименование работ. Работы приводят в зависимости от очередности их выполнения, начиная с подготовки поверхности под защитные покрытия;

в графе "Объемы работ, кв.м" - номера позиций, наименования, габаритные размеры и число объектов защиты.

Число граф зависит от числа наименований объектов защиты.

Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 7.


5. Ведомость изделий, изготавливаемых по
специальному заказу


5.1. Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу, выполняют по форме 7.




Форма 7

Ведомость изделий, изготавливаемых по специальному заказу




В графах ведомости указывают:

в графе "Позиция" - позицию изделия по сборочному чертежу;

в графе "Обозначение, предприятие-изготовитель" - номер изделия по каталогу изделий и название предприятия-изготовителя;

в графе "Наименование, марка" - полное наименование изделия и его марку.

Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 8.

































Приложение 1
Справочное

Пример заполнения таблицы указаний по антикоррозионной защите





Приложение 2
Справочное


Пример заполнения ведомости технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов, подлежащих антикоррозионной защите



Наименование объекта защиты

Габаритные размеры, мм


Абсорбер моногидратный

Бак отработанного раствора

Сборник

Газоход от 1-й промывной башни ко 2-й промывной башне

Трубопровод от 1-й промывной башни к сборнику

5000, Н 14760

3700Х4200Х2000

2200, L 4600

2200, L 19000

1200, L 5500




Приложение 3
Справочное

Состав основного комплекта рабочих чертежей антикоррозионной защиты в зависимости от видов антикоррозионных покрытий


Наименование
Вид антикоррозионного покрытия







Лакокрасочное, мастичное




Пленочное, металлиза- ционное и металлиза- ционно- лакокрасочное
Оклеечное, футеровочное, комбинированное футеровочное покрытие стандартными штучными материалами или кислотоупорным бетоном, гомогенное освинцевание или обкладка свинцом и другими цветными металлами



Футеровочное, комбинирован- ное футеровочное покрытие нестандартными штучными материалами

Общие данные по рабочим чертежам

Указания по антикоррозионной защите

Чертежи разрезов аппаратов

Чертежи планов и разрезов (видов) газоходов или трубопроводов

Чертежи узлов антикоррозионной защиты

Чертежи деталей, изготавливаемых по специальным заказам

Ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты

Ведомость деталей, изготавливаемых по специальным заказам


+


+


-




-



-




-




+




-

+


-


+




+



-




-




+




-

+


-


+




+



+




-




+




-

+


-


+




+



+




+




+




+


Примечание. Знак "+" означает наличие документа в комплекте, знак "-" - его отсутствие.


Приложение 4
Справочное

Пример заполнения таблицы штуцеров

Размеры в мм


Обозначение
Назначение
Число, шт.
Dy металла штуцера

вкладыша
Толщина футеровки

А
Вход газа
1
1800

283

Б
Выход газа
1
800

5

В
Выход кислоты
1
219
190/150



Г
Вход кислоты
2
125
104/80



Д
Вход кислоты
1
250
240/200



Е1; Е2
Люки
2
800

70




Приложение 5
Справочное

Пример заполнения таблицы условий
эксплуатации технологического аппарата



Наименование аппарата и его назначение


Башня сушильная для сушки газа

Химический состав среды, концентрация, %; г/л; мг/м
и др.
Газ, содержащий SO3, 100 мг/м
Орошение - H2SO4 95%

Разрежение, мм вод.ст.
55

Температура среды, С
H2SO4 - на входе 40 С; на выходе 45 С; газ - на входе 350 С; на выходе 40 С

Коэффициент заполнения
0,2

Удельный вес среды, Н/м



Место установки
Вне здания

Наличие теплоизоляции
Отсутствует

...