ГОСТ 14651-78 (2003) Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ 14651-78
(CT СЭВ 6305-88)

Группа Е73


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Технические условия

Electrode holders for manual arc welding. Specifications

ОКП 34 4193

Срок действия с 01.07.79
до 01.07.94


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ
Р.А. Равлусевич (руководитель темы), В.А. Живаткаускас, Д.К. Лаукене

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 № 227

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Взамен ГОСТ 14651-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2.601-68 4.1
ГОСТ 12.2.007.8-75 3.1
ГОСТ 12.3.019-80 3.2
ГОСТ 14192-77 7.7
ГОСТ 15150-69 1.2, 2.14, 6.4, 6.9, 7.8, 7.9
ГОСТ 15151-69 2.1
ГОСТ 15543.1-89 2.14
ГОСТ 16511-86 7.5
ГОСТ 16962.1-89 6.9, 6.10, 6.11
ГОСТ 22261-82 6.1
ГОСТ 23216-78 7.3, 7.4
ГОСТ 23706-79 6.3
ГОСТ 23711-79 6.5
ГОСТ 24634-81 7.5

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, УТВЕРЖДЕННЫМИ в июле 1983 г., ноябрь 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)
7. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.07.94 (Постановление Госстандарта СССР от 22.11.88 № 3773)


Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например, для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки,

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

Тип электрододержателя Номинальные параметры Наибольший сварочный ток при ПВ-35 % А, не более Диаметр закрепляемых электродов, мм Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм2 Масса, кг, не более
Сварочный ток, А Продолжительность цикла сварки, мин Относительная продолжитель-ность включения ПВ, %
ЭД-12 125 160 от 1,6 до 2,5 от 16 до 25 0,30
ЭД-16 160 200 " 1,6 " 3,25 То же 0,35
ЭД-20 200 250 " 2,0 " 4,0 от 25 до 35 0,40
ЭД-25 250 5 60 315 " 2,5 " 5,0 " 35 " 50 0,45
ЭД-31 315 400 " 2,5 " 6,3 То же 0,50
ЭД-40 400 500 " 4,0 " 8,0 от 50 до 70 0,65
ЭД-50 500 630 " 6,0" 10,0 " 50 " 95 0,75

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 16150-69:
Электрододержателъ ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.
2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.
2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.
2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.
2.6. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм - для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм - для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.
2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.
2.8. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя.
2.9. Изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.
2.10. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п. 2.9.
2.11. Все металлические, части должны быть коррозионно-стойкими или коррозионнозащищенными.
2.12. Прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла.
2.13. Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.
2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69.
2.15. Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно неподвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.
3.1.1. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.
3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.
3.1.3. Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.
3.1.4. Неосвобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.
3.1.5. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40° С.
3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.
К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.


5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов), 2.3, 2.6, 2.10, 3.1.2, 4.1, 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п. 3.1.2 допускается проводить выборочно в объеме 3 % сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа, прошедших приемосдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1, 2.2 (в части надежности закрепления электродов), 2.4, 2.5, 2.7-2.9, 2.11-2.14 (в части влагостойкости), 2.15, 3.1.3, 3.1.5.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.
5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.14 (в части тепло- и холодостойкости), пп. 3.1.1, 3.1.4.
Допускается проводить типовые испытания электрододержателей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции рукоятки на электрическую прочность, следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82, класса точности не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов), 2.3, 2.6, 2.8, 2.10, 3.1.4, 4.1, 7,1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. Измерение сопротивления изоляции электрододержателя (п. 3.1.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-79.
При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части электрододержателя.
Измерение сопротивления изоляции производят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6.4. Испытание электрической прочности изоляции (п. 3.1.3) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают последовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой - к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с. При испытания электрической прочности изоляции электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % по сравнению со значением, указанным в п. 3.1.3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1
...