ГОСТ 8747-88 (СТ СЭВ 5851-86) Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний

ГОСТ 8747-88
(СТ СЭВ 5851-86)

УДК 691.328.5.001.4:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
Методы испытаний

Asbestos-cement sheet products.
Test methods

ОКСТУ 5780
Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.Н. Иорамашвили, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.И. Зельвянская; И.И.Лазерь; Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 08.09.88 №185

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5851-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8747-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 8.326-78 3.1
ГОСТ 162-80 3.1; 4.3
ГОСТ 166-80 2.1; 3.1; 4.3; 8.3; 12.2
ГОСТ 427-75 2.1; 3.1; 4.3; 12.2
ГОСТ 882-75 3.1
ГОСТ 2405-80 9.3
ГОСТ 2823-73 9.3; 12.2
ГОСТ 3749-77 3.1
ГОСТ 6139-78 13.3
ГОСТ 7502-80 2.1; 3.1; 5.3
ГОСТ 11358-74 3.1; 4.3; 8.3; 12.2
ГОСТ 11951-82 3.1
ГОСТ 24104-80 9.3
ГОСТ 25336-82 9.3

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные листовые изделия и устанавливает методы их испытаний с целью контроля следующих показателей:
внешнего вида;
линейных размеров и формы;
предела прочности при изгибе;
несущей способности волнистых листов;
прочности волнистых листов при планочной нагрузке;
прочности при сосредоточенной нагрузке от штампа;
ударной вязкости;
плотности;
водопоглощения;
водонепроницаемости;
морозостойкости;
прочности цветного покрытия на истирание.
Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

1. Общие положения

1.1. Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
1.2. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду, температура которой должна быть (20±5) °С.
1.3. Размеры, указанные на чертежах настоящего стандарта без предельных отклонений должны быть выдержаны с погрешностью не более 1%.

2. Контроль внешнего вида

2.1. Внешний вид листовых изделий проверяют визуально.
Неровности поверхности (выпуклости, углубления) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, а измерения других дефектов, в случае необходимости, производят штангенциркулем, рулеткой по ГОСТ 7502-80 или линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления не более 1 мм.
Сдиры измеряют по прямой в направлении из наибольшей протяженности.
Размеры выщербин измеряют вдоль и поперек изделия. Размеры выщербин в направлении ширины листа с одной торцевой стороны суммируют.
Длину поверхностного разрыва измеряют вдоль образующей волны; ширину - поперек разрыва.
2.2 Внешний вид листовых изделий с поверхностной отделкой (цвет, интенсивность и равномерность окраски, рисунок, характер отделки и др.) проверяют визуально сравнением с утвержденным эталоном на расстоянии 10 м.
2.3. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально.
Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативно-технической документацией на конкретное изделие и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

3. Контроль размеров и формы

3.1. Средства контроля
Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502-80.
Штангенглубиномер по ГОСТ 162-80.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Толщиномер по ГОСТ 11358-74.
Стенкомер по ГОСТ 11951-82.
Щупы по ГОСТ 882-75.
Угольники по ГОСТ 3749-77.
Линейка по ГОСТ 427-75.
Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины изделия, ±1,0 мм - при измерении других линейных размеров и значений отклонения изделий от заданной формы.
3.2. Проведение контроля.
Контроль следует проводить на столе, длина которого должна быть не менее длины контролируемого изделия, а ширина - превышать ширину изделия не менее чем на 300 мм.
При всех измерениях (кроме контроля толщины) и вычислениях среднего арифметического значения получаемые результаты следует округлять до 1 мм, при контроле толщины - до 0,1 мм.
3.2.1. Длину волнистых листов измеряют рулеткой вдоль обоих крайних гребней (черт. 1), длину плоских листов - рулеткой вдоль обеих продольных сторон на расстоянии 30-50 мм от кромки изделия.
Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

Черт.1

3.2.2. Ширину волнистых листов измеряют рулеткой у обеих торцевых кромок на расстоянии 30-50 мм от кромки (черт. 1), для чего используют металлические упоры (черт. 2), ширину плоских листов - рулеткой по обеим поперечным сторонам изделия на расстоянии 30-50 мм от кромки. Всего на каждом изделии проводят два измерения.
Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.


Черт. 2

3.2.3. Толщину измеряют штангенциркулем, толщиномером или стенкомером посередине каждой из четырех сторон. Место измерения может быть смещено от середины стороны изделия не более чем на 50 мм.
За толщину изделия принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.
3.2.4. Высоту рядовой волны измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 или штангенглубиномером с использованием металлической накладки (черт. 3), где -шаг волны. Схема измерения - в соответствии с черт.4.

Черт. 3

1 - накладка; 2 - лист
Черт. 4

Накладку помещают на два соседних гребня волн, кроме крайних (перекрывающей и перекрываемой), и штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от низшей точки впадины волны до верхней грани накладки ( ).
Измерение высоты каждой волны производят два раза - по одному у каждого из торцов на расстоянии 50-100 мм от кромки.
За высоту рядовой волны принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и толщиной накладки.
При измерении высоты перекрывающей (перекрываемой) волны используют те же средства контроля, что и при измерении высоты рядовой волны.
Изделие сдвигают в продольном направлении за край стола. Снизу к нему прижимают накладку в соответствии с черт.5, штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от нижней грани накладки до высшей точки нелицевой поверхности изделия ( ).
Измерение высоты перекрывающей (перекрываемой) волны производят два раза - по одному у каждого из торцов изделия.
За высоту перекрывающей (перекрываемой) волны принимают разность между средним арифметическим значением двух измерений и толщиной накладки.


1 - накладка; 2 - лист
Черт.5

Допускается при определении высоты волны применять вместо накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия.
В этом случае из среднего арифметического значения результатов двух измерений вычитают ширину линейки.
3.2.5. Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки
Измерение производят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра (черт.6). Схема измерения - в соответствии с черт.7.


Черт.6

*Размер для справок

К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладут цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора ( или ).
Измерения производят два раза, по одному у каждого из торцов изделия.
За размер измеряемой кромки ( или ) принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия.
За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.


1 - упор; 2 - лист; 3 - цилиндр
Черт. 7

3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.
За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.
За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.

4. Определение предела прочности при изгибе

4.1. Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.
4.2. Подготовка образцов
Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.
От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами (200±5) мм по длине листа и (2,5 ±10) мм по ширине листа, где - шаг волны.
Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180±5) мм вдоль волны и (2,5 ±10) мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт.8).
Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.


Черт.8

От каждого отобранного для контроля плоского листа и плоской части профилированной детали вырезают два образца длиной (220±5) мм и шириной (100±5) мм; один образец - вдоль продольной, второй - вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.
Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии с черт.9.
Допускается испытание целых листов без обрезки.
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием их выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.


Черт.9

4.3. Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью нарастания нагрузки не более 50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30 кгс/с) при испытании листов и имеющее прибор
...