ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР


ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ
КЕРАМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 13449 82
(СТ СЭВ 2683 80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА



РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Ханаева (руководитель темы); Н. С. Белостоцкая, канд. техн. наук; Г. И. Зубова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Л. Е. Виноградов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 августа 1982 г. № 207



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
___________________________________________________________

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ГОСТ
13449 82
Методы испытаний (СТ СЭВ 2683 80)

Sanitary ceramic wares. Test methods Взамен
ГОСТ 13449 78
___________________________________________________________

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительств" от 20 августа 1981 г. № 207 срок введения установлен
с 01.01.83


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на санитарные фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые изделия (далее изделия) и устанавливает методы их испытаний.
Испытания, которым подвергают изделия различных видов порядок их отбора и число, а также периодичность испытаний следует принимать согласно требованиям стандартов на изделия конкретных видов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2683-80 в части, указанной в справочном приложении.

1. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА

1.1. Размеры изделий проверяют измерительными инструментами (лекалами, шаблонами, штангенциркулями, угольниками, калибрами) с погрешностью измерения: линейных размеров - до 1 мм, угловых - до 1°.
1.2. Монтажную поверхность ('поверхность, прилегающую к стене) умывальника на наличие деформации проверяют в соответствии с черт. 1. Умывальник 1 кладут на горизонтально расположенную раму 2, покрытую резиной, и придвигают к деревянной плите 3, расположенной перпендикулярно к горизонтальной раме. Зазор между вертикальной плитой и верхним краем умывальника измеряют штангенциркулем или калибром (щупом).
За результат измерения принимают значение максимального зазора.



Черт. 1

1.3. Горизонтальность верхней поверхности изделий проверяют в соответствии с черт. 2. Унитаз (бидэ, чашу унитаза) 1 устанавливают на горизонтальную поверхность 2 и сверху на него накладывают деревянную плиту 3, закрывающую всю поверхность изделия. На плиту устанавливают уровень 4 и калибром (тупом) измеряют зазор между верхней поверхностью плиты и нижней поверхностью горизонтально установленного на ней уровня.
За результат негоризонтальности верхней поверхности изделия принимают значение максимального зазора.



Черт. 2

1.4. Наличие и значение коробления верхних и нижних поверхностей изделий определяют по контрольной плите путем измерения максимального зазора между плитой и проверяемой поверхностью изделия калибром (щупом).
Наличие и значение коробления прямолинейных передних и боковых поверхностей определяют путем измерения калибром (щупом) максимального зазора между проверяемой поверхностью изделия и приложенной к ней металлической линейкой.
1.5. Качество поверхностей изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
1.6. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания изделия, находящегося на деревянной подставке, деревянным молотком массой 0,25 кг.
Изделие, имеющее трещины, при простукивании издает дребезжащий звук.
1.7. Наличие посечек определяют визуально при протирке поверхности изделий тканью, смоченной в 0,1 %-ном растворе метиленового синего.
При наличии посечек они заполняются синим раствором и обнаруживаются визуально без применения увеличительных приборов.
1.8. Проверку цвета (оттенка) изделия производят при дневном освещении с освещенностью не менее 300 лк. На изделие, очищенное от загрязнений мягкой тканью, в разных местах накладывают образец-эталон, утвержденный в установленном порядке, и с расстояния 1,5 м сравнивают цвет (оттенок) проверяемого изделия с цветом (оттенком) образца-эталона. Изделие считают соответствующим образцу-эталону, если по цвету (оттенку) они не отличаются друг от друга.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

2.1. Определение водопоглощения проводят на образцах, выпиливаемых или откалываемых из разных мест изделия. Площадь каждого образца должна быть не менее 25 см2, число образцов - не менее трех.
Водопоглощение определяют путем кипячения изделия или путем вакуумирования.
2.2. Определение водопоглощения путем кипячения
2.2.1. Аппаратура и материалы:
сушильный шкаф; весы с точностью взвешивания до 0,01 г; сосуд с кипятильником или с электроплиткой; эксикатор; мягкая ткань или фильтровальная бумага.
2.2.2. Проведение испытания
Образцы очищают от пыли и мелких осколков, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) С до постоянной массы и помещают в эксикатор. После охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,01 г и помещают в сосуд с водой на решетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом, и кипятят в течение 3 ч, после чего их оставляют в воде еще на 24 ч. Затем образцы вынимают, вытирают мягкой влажной тканью или фильтровальной бумагой и снова взвешивают.
2.2.3. Обработка результатов
Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле



где т1 - масса образца после насыщения водой, г;
т0 - масса высушенного образца, г.
За результат водопоглощения изделия .принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний.
2.3. Определение водопоглощения путем вакуумирования (рекомендуется для определения водопоглощения фарфоровыми и полуфарфоровыми изделиями)
2.3.1. Аппаратура и материалы: сушильный шкаф; весы с точностью взвешивания до 0,01 г; вакуумный эксикатор; эксикатор; вакуумный насос; мягкая ткань или фильтровальная бумага.
2.3.2. Проведение испытания.
Испытание проводят на установке, указанной на черт. 3. Образцы 1, очищенные, высушенные, охлажденные и взвешенные в порядке, указанном в п. 2.2.2, помещают в вакуумный эксикатор 2, соединенный при помощи резиновых шлангов и кранов с вакуумметром 3 и вакуумным насосом 4. Затем включают вакуумный насос и откачивают воздух из вакуумного эксикатора до тех пор, пока остаточное давление в нем не достигнет (2700±10) Па (~20 мм. рт. ст.). После этого в вакуумный эксикатор постепенно подают воду, пока она не покроет всю поверхность образцов. Остаточное давление 2700 Па (~20 мм рт. ст.) поддерживают в вакуумном эксикаторе в течение (30±1) мин, затем вакуумный эксикатор отключают от вакуумного насоса, открывают его крышку и оставляют в таком положении не менее 1 ч. После этого образцы вынимают, вытирают мягкой увлажненной тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают.
2.3.3. Обработка результатов.
Обработка результатов - по п. 2.2.3.



Черт. 3


3. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

3.1. Механическую прочность проверяют на целом изделии, не имеющем трещин, посечек и других повреждений. Перед испытанием изделие очищают мягкой тканью.
3.2. Оборудование и материалы: резиновые листы толщиной 2-4 мм; деревянные щиты толщиной 15-30 мм; деревянная балка; деревянная подставка; гидравлический или механический пресс или другое оборудование, позволяющее доводить нагрузку до (2,00±0,01) кН [(200±10) кгс].
3.3. Проведение испытания унитаза на механическую прочность.
На деревянный щит накладывают резиновый лист и на него устанавливают унитаз (для унитазов с прямым выпуском деревянный щит и резиновый лист должны иметь отверстия для выпуска). Сверху на унитаз накладывают второй резиновый лист, а на него - деревянный щит, через который при помощи гидравлического или механического пресса или другого оборудования передают нагрузку на унитаз, постепенно доведя ее до (2,00±0,01) кН [(~200±10) кгс].
Если при указанной нагрузке унитаз не получил повреждений, то его прочность считают удовлетворительной.
Так же испытывают механическую прочность бидэ и чаши унитаза.
3.4. Проведение испытания умывальника на механическую прочность
3.4.1. Прочность умывальников, монтируемых на консолях (кронштейнах), проверяют следующим образом. Умывальник устанавливают на деревянную раму с наложенной на нее резиной так, чтобы он опирался на резину всей нижней поверхностью борта. На верхние борта умывальника кладут резиновую прокладку, на которую помещают деревянную балку параллельно подставке в середине умывальника или в чашу умывальника до уровня его бортов насыпают сухой песок и на его выравненную поверхность укладывают резиновый лист, а сверху - деревянный щит и при помощи механического или гидравлического пресса или другого оборудования через балку (щит) передают нагрузку на умывальник, постепенно доведя ее до (1,50±0,05) кН [(150±5) кгс].
3.4.2. Прочность умывальников, монтируемых непосредственно на стене, проверяют следующим образом. Умывальник прикрепляют на ровную стенку болтами соответствующего размера или другими крепежными приспособлениями и на его середину параллельно стене кладут деревянную балку, к середине которой прикладывают нагрузку так же, как указано в п. 3.4.1.
3.4.3. Если при нагрузке, указанной в п. 3.4.1, умывальник не получил повреждений, то его прочность считают удовлетворительной.

4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

Химическую стойкость глазури, определяют одним из следующих методов.
4.1. Первый метод
4.1.1. От проверяемого изделия отпиливают или откалывают не менее девяти образцов с глазурованной поверхностью, площадью не менее 25 см2 каждый. Па образцах не должно быть посечек, волосных трещин и других повреждений.
4.1.2. Аппаратура, материалы и реактивы: сушильный шкаф; эксикатор; лабораторные стаканы (3 ни.), мыло; дистиллированная вода; соляная кислота по ГОСТ 3118 77, 10%-ный раствор; гидроокись натрия по ГОСТ 4328-77, 10%-ный раствор; пирофосфат натрия по ГОСТ 342-77, 1%-ный раствор; мягкая ткань.
4.1.3. Проведение испытания
Образцы моют с мылом, ополаскивают дистиллированной водой и помещают в сушильный шкаф, где при температуре (110±5) С высушивают до постоянной массы, после чего помещают в эксикатор для охлаждения.
В стаканы наливают по одному из указанных в п. 4.1.2 растворов с таким расчетом, чтобы образцы могли быть погружены в них только наполовину. В каждый стакан помещают по три образца так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
В растворе соляной кислоты и гидроокиси натрия образцы выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, а в растворе
...