ГОСТ 15588-86 (с попр. 1987) Плиты пенополистирольные. Технические условия

ГОСТ 15588-86
(СТ СЭВ 5068-85)
Взамен
ГОСТ 15588-70

УДК 662.998.5:678.746.22-496 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия

Polystyrene foam boards.
Specifications

Внесены Поправки (ИУС № 1, № 4 1987 г.)

ОКП 22 4440
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен
с 01.07.86

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Д. Сугробкин (руководитель темы); Э.А. Азовцев, канд. хим. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; В.Л. Смелянский, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; А.Н. Проскурина; В.М. Калашникова, канд. техн. наук; В.И. Третьяков; А.С. Самохина; В.В. Еремеева; М.П.Кораблин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И.Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С - с антипиреном;
ПСБ - без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.)
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ. ± 5;
" " " свыше 1000 до 2000 включ. ± 75;
" " " свыше 2000 ± 10;
по ширине
для плит шириной до 1000 включ. ± 5;
" " " свыше 1000 ± 7,5;
по толщине
для плит толщиной до 50 ± 2;
" " " свыше 50 ± 3.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С - 15 - 900х500х50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15 - 900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Наименование Норма для плит марок
показателя высшей категории качества первой категории качества
15 25 35 50 15 25 35 50
Плотность, кг/м3 До 15 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35,1 до 50,0 До 15,0 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35 до 50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее 0,05 0,10 0,16 0,20 0,04 0,08 0,14 0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,07 0,18 0,25 0,35 0,06 0,16 0,20 0,30
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более 0,042 0,039 0,037 0,040 0,043 0,041 0,038 0,041
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более 4 12
Влажность, %, не более 12 12
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более 3,0 2,0 2,0 1,8 4,0 3,0 2,0 2,0

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 .......................................................... 5
" " " свыше 1000 до 2000 ......................................7
" " " свыше 2000 .................................................. 13
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме суточной выработки на одной технологической линии.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.)
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.)
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 - 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения - не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения - не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
(Измененная редакция, поправка 1987 г.)
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты ( ) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
, (1)
где m - масса плиты, кг;
V - объем плиты, м3;
W - влажность плиты, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5. выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
...