ГОСТ 21880-94 (с изм. 1 1997) Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 21880 94

УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Технические условия

Thermoinsulating mineral wool broached mats.
Specifications


ОКСТУ 5762
Дата введения 1995-01-01
Внесено Изменение № 1 (ИУС № 3 1997 г.)

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Беларусь Госстрой Республики Беларусь
Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-86

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1994 г. № 18-6

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него (далее - маты) и на маты гофрированной структуры (далее маты ГС), изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 °С.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1, 4.2.1-4.2.5, разделах 5-8, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125.
Маты марки 75 не должны применяться для тепловой изоляции промышленного оборудования.
3.2 В зависимости от структуры вида обкладочного материала и предельной температуры применения маты подразделяют на типы, указанные в таблице 1.

Таблица 1
Тип
мата
Наименование обкладочного материала Предельная температура применения,
К (°С)
М1, МГС1 Без обкладочного материала 973 (700)
М2, МГС2 Металлическая сетка, стеклоткань марки ТКТ 973 (700)
М3, МГС3 Ткань, сетка, холст нетканый, материал из стекловолокна 723 (450)
М4, МГС4 Картон гофрированный, коробочный или кровельный
353 (80)
М5, МГС5 Бумага, бумага дублированная полиэтиленом
333 (60)

(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.3 Номинальные размеры матов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 В миллиметрах
Наименование Значение
показателя Номин. Пред. откл.
Длина От 1000 до 6000 с интервалом 500
+30; -20
Ширина 500; 1000 ±20
Толщина 40, 50, 60, 70 80, 100, 120 +5; -4
Примечания.
1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты других размеров
2 Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3.4 Условное обозначение матов должно состоять из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 - для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны, цифры 2 - для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения в технической документации и при заказе мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
М1-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-94
То же, мата типа М2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
М2-125-1000.500.60 2 ГОСТ 21880-94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
МГС1 100 1000 500 60 ГОСТ 21880 94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
МГС2 125 1000 500 60 2 ГОСТ 21880 94
(Измененная редакция, Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлениях, при этом обкладочные материалы могут быть пришиты с одной или двух сторон. Маты, применяемые в строительных конструкциях, должны быть прошиты только в продольном направлении.
Маты ГС допускается прошивать сплошными швами только в продольном направлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 В миллиметрах
Наименование показателя Значение
Расстояние между кромкой и крайним швом, не более
100
Расстояние между швами, не более 120
Шаг шва От 70 до 170
Примечание - По согласованию с потребителем значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований стандарта по показателям плотности, сжимаемости и теплопроводности.

4.2.3 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах матов.
Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потребителем.
4.2.4 По физико-механическим показателям маты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4
Наименование показателя Значение для матов марки
75 100 125
Плотность, кг/м3 До 85 Св. 85
до 110 Св. 110
до 135
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:
(298±5) К

0,046

0,044

0,044
(398±5) К - 0,065 0,064
(573±5) К - 0,150 0,130
Сжимаемость, %, не более 55 40 30
Упругость, %, не менее 70 75 80
Разрывная нагрузка, Н, не менее 80 100 120
Влажность, % по массе, не более 2 2 2
Содержание органических веществ, % по массе, не более
2
2
2
Примечания:
1 Теплопроводность при температуре (573±5) К определяют только для матов типов М1 и М2.
2 Разрывную нагрузку и упругость определяют для матов, применяемых в строительных конструкциях.

Маты ГС по плотности, влажности и содержанию органических веществ должны соответствовать требования, указанным в таблице 4. Требования по разрывной нагрузке к матам ГС не предъявляют. По теплопроводности, сжимаемости и упругости маты ГС должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5
Наименование показателя Значения для матов ГС марки
75 100 125
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:
(298 5) К

0,048

0,048

0,048
(398 5) К 0,078 0,076
(573 5) К 0,185 0,150
Сжимаемость, % не более 30 25 20
Упругость, % не более 70 80 90
(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2.5 Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из матов при температуре 40°С, не должна превышать 1,5 мг/м3 при насыщенности 0,4 м2/м3.
4.3 Требование к сырью и материалам
4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.
4.3.2 В качестве обкладочных и прошивочных материалов применяют материалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие качество матов.
4.4 Упаковка и маркировка
4.4.1 Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
4.4.2 При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом.
4.4.3 Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).
4.4.4 Для формирования транспортных пакетов могут применяться многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.
4.4.5 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения грузов.
4.4.6 Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения матов.
4.4.7 На каждое упаковочное место должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.



5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов не должен превышать сменной выработки.
6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии по качеству прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности и содержания органических веществ.
6.4 Периодический контроль проводят по показателям теплопроводности и концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья.
6.5 Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют, если это предусмотрено договором на поставку.
6.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Линейные размеры, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
7.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов шва определяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.
Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах без обкладочного материала, вырезанных по одному из каждого мата, попавшего в выборку.
7.4 Определение сжимаемости и упругости
7.4.1 Средство контроля
Устройство для определения сжимаемости (рисунок 1).



1 - игла; 2 диск; 3 - крестовина; 4 линейка; 5 - опорная шайба; 6 - гиря;
7 - фиксатор
Рисунок 1 -Устройство для определения сжимаемости и упругости

7.4.2 Порядок проведения контроля
Мат укладывают в развернутом виде на ровное твердое основание.
Измерение проводят в трех местах мата по его диагонали на расстоянии не менее 200 мм от углов и в центре.
Для проведения испытания подвижную часть с диском 2 устройства закрепляют в верхнем положении фиксатором 7. Затем мат прокалывают на всю его толщину иглами 1, установленными на крестовине 3. Освобождают фиксатор 7 и плавно опускают подвижную часть с диском 2 на поверхность мата, создавая при этом удельную нагрузку (500 ± 5) Па. Через 5 мин определяют толщину Н0 по линейке 4 напротив нижней кромки опорной шайбы 5. После этого плавно нагружают опорную шайбу 5
...