ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
ГОСТ 22690-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
Определение прочности механическими ГОСТ
методами неразрушающего контроля 22690-88
ГОСТ 22690-88
Concretes. Determination of strength by mechanical
methods of nondestructive testing
Дата введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется о закону
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и легкие бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по упругому отскоку, пластической деформации ударному импульсу отрыву отрыву со скалыванием и скалыванию ребра.
В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетонных образцов по ГОСТ 10180 и косвенным характеристикам прочности.
1.2. В зависимости от применяемого метода косвенными характеристиками прочности являются:
значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
параметр ударного импульса (энергия удара);
размеры отпечатков на бетоне (диаметр, глубина и т.п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или его вдавливании в поверхность бетона;
значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;
значение усилия местного разрыва, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;
значение усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.
1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.
Метод определения прочности бетона следует выбирать по табл. 1.
Таблица 1
Метод Предельные значения прочности бетона, МПа
Упругого отскока и пластической деформации 5-50
Ударного импульса 10-70
Отрыва 5-60
Отрыва со скалыванием 5-100
Скалывания ребра 5-70
1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 ОС при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75 %.
1.5. Оценку соответствия значений фактической прочности бетона, полученных с применением приведенных в настоящем стандарте методов установленным требованиям, производят по ГОСТ 18105.
2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ
2.1. Прочность бетона определяют приборами, предназначенными для определения косвенных характеристик, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326 и отвечающих требованиям, приведенным в табл. 2.
Типы приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
Таблица 2
Наименование характеристик Характеристика приборов для испытания методами
приборов упругого отскока пластической деформации ударного импульса отрыва отрыва со скалыванием скалывания ребра
Твердость ударника, бойка или индентора HRCэ, не менее
51
51
51
-
-
-
Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более

10

10

10

-

-

-
Диаметр ударника или индентора, мм, не менее
10
10
10
-
-
-
Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее
-
10
-
-
-
-
Угол конического индентора, град - 30-60 - - - -
Диаметр отпечатка, % от диаметра индентора
-
20-70
-
-
-
-
Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм

4

4

4

4

4

-
Энергия удара, Дж, не менее
0,7
0,7
0,02
-
-
-
Скорость увеличения нагрузки, кН/с - 1,5* - 0,5-1,5 1,5-3,0 0,5-1,5
Погрешность измерения нагрузки от изменяемой нагрузки, % не более
-
5*
-
5
5
5
* При вдавливании индентора в поверхность бетона.
2.2. Инструмент для изменения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 и др.), используемый для испытания методом пластических деформаций, должен обеспечивать изменение с погрешностью не более 0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатков (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более 0,01 мм.
2.3. Для испытания методом отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства по приложению 2.
Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытываемой конструкции.
2.4. Для испытания методом скалывания ребра следует использовать прибор по приложению 3.
2.5. Для испытания методом отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по ГОСТ 2789. Клей для приклейки диска должен обеспечить прочность, при которой происходит разрушение по бетону. Допускается использовать клеи, приведенные в приложении 4.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы).
Для испытания методом отрыва со скалыванием, в случае применения анкерных устройств в соответствии с приложением 2, и для испытания методом скалывания ребра, в случае применения приборов в соответствии с приложением 3, допускается использовать градуировочные зависимости, приведенные соответственно в приложениях 5 и 6.
3.2. Для использования методами упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса и отрыва градуировочные зависимости устанавливают конкретно для каждого вида прочности из указанных в табл. 1, для испытания методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра допускается устанавливать единую градуировочную зависимость независимо от вида прочности.
3.3. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а для испытания методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации - также при изменении вида цемента, внесении количественных изменений в номинальный состав бетона, превышающих по расходу цемента 20 %, крупного заполнителя 10 %.
3.4. Для установления градуировочных зависимостей используют не менее 15 серий образцов-кубов по ГОСТ 10180 или не менее 30 образцов-кубов. При установлении градуировочной зависимости для испытания методом отрыва со скалыванием в каждую серию дополнительно включают не менее 3 образцов-кубов.
Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 в разные смены в течении 5 сут. из бетона одного состава, одной и той же технологии и при том же режиме тепловлажностной обработки или тех же условиях твердения, что и конструкции, подлежащие контролю. Рекомендуется изготовлять из бетонной смеси, отличающейся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах 0,4 соответственно по 5 серий образцов.
3.5. Размеры образцов для градуировочной зависимости следует выбирать в соответствии с наибольшей крупностью заполнителя в бетонной смеси по ГОСТ 10180, но не менее:
100х100х100 мм - для неразрушающих методов отскока, ударного импульса, пластической деформации и по ГОСТ 10180; для метода обрыва со скалыванием - по ГОСТ 10180;
200х200х200 мм - для методов отрыва и скалывания ребра конструкции.
Размеры ребер дополнительных образцов-кубов, испытываемых методом отрыва со скалыванием, должны быть не меньше шести глубин установки анкерного устройства.
В случае применения в производстве способов и режимов уплотнения, приводящих к изменению структуры бетона, размер и способ изготовления образцов для установления градуировочных зависимостей указывают в стандартны или технических условиях на сборные конструкции , в рабочих чертежах на монолитные конструкции или же в методиках, утвержденных в установленном порядке.
3.6. Возраст образцов, используемых при установлении градуировочной зависимости, для метода отскока, ударного импульса и пластической деформации не должен отличаться от установленного срока испытаний конструкций:
более чем на 40 % - при контроле прочности бетона естественного твердения;
более чем в два раза - при контроле прочности бетона после тепловой обработки.
Температура бетона отдельных образцов при определении косвенной характеристики не должна отличаться от средней температуры образцов долее чем на 10 ОС, а от температуры конструкции - более чем на 10°С.
При построении градуировочных зависимостей, предназначенных для контроля отпускной, передаточной и распалубочной прочностей бетона, допускается устанавливать градуировочную зависимость по данным неразрушающих испытаний горячих образцов и при испытании тех же образцов на сжатие по ГОСТ 10180 при нормальной температуре.
Относительная влажность образцов, используемых для установления градуировочной зависимости, не должна отличаться от влажности испытываемой конструкции более чем на 2 %.
3.7. Градуировочную зависимость для методов упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации, отрыва и скалывания ребра устанавливают на основе результатов испытаний образцов-кубов сначала неразрушающим методом, а затем по ГОСТ 10180.
При установлении градуировочной зависимости для отрыва со скалыванием косвенную характеристику определяют на дополнительно изготавливаемых образцах-кубах, а по ГОСТ 10180 испытывают образцы основных серий.
3.8. Для определения косвенных характеристик испытания на боковых поверхностях образцов (по направлению бетонирования).
Для методов отскока и пластической деформации при ударе число измерений на каждом образе должно быть не менее пять, а расстояние между местами ударов не менее 30 мм. Для метода ударного импульса число измерений - не менее десяти, а расстояние между местами ударов - не менее 15 мм. Для метода пластической деформации при число испытаний на одной грани - не менее двух, а расстояние между местами испытаний - не менее двух диаметров отпечатков.
При установлении градуировочной зависимости методом скалывания проводят по одному испытанию на каждом боковом ребре.
При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием проводят по одному испытанию на каждой боковой грани.
3.9 При испытании методами упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в прессе усилием (30 5) кН.
3.10. За единичное значение прочности бетона принимают значение прочности бетона в серии по ГОСТ 10180 или прочность бетона одного образца (если градуировочную зависимость устанавливают по данным испытаний отдельных образцов).
Образцы, испытанные методом отрыва, устанавливают на прессе так, чтобы к опорным плитам не прилегали поверхности, на которых проводили вырыв; результаты испытаний по ГОСТ 10180 увеличивают на 5%.
3.11. За единичное значение косвенного показателя прочности при установлении градуировочной зависимости принимают среднее арифметическое значение этой величины в серии образцов (или образце), используемых для определения единичного значения прочности.
3.12. Градуировочная зависимость должна иметь среднее квадратическое (остаточное) отклонение Sт, не превышающее 12 % при использовании серии образцов, и 15 % - отдельных образцов от среднего значения прочности .
Методика и пример установления градуировочных зависимостей приведены в приложении 7.
3.13. Данные градуировочной зависимости оформляют в соответствии с приложением 8.
3.14. При отсутствии возможности установления градуировочных зависимостей в соответствии с требованиями пп. 3.2-3.12 следует применять метод отрыва со скалыванием или метод скалывания ребра, используя градуировочные зависимости, приведенные в приложениях 5 и 6.
Для обследования конструкций допускается применять методы упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации, используя градуировочную зависимость, установленную для бетона, отличающегося от испытываемого (по составу, возрасту, условиям твердения, влажности), с уточнением ее в соответствии с методикой, приведенной в приложении 9.
3.15. При проведении обследований конструкций допускается применение методов упругого отскока, пластических деформаций и ударного импульса бетона в пробах, отобранных из конструкций в соответствии с приложением 10.
4. ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до 600 см2.
4.2. Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с требованиями разд. 3, при условии, что полученные значения косвенного показателя при измерении находятся в пределах между наименьшим и наибольшем значениями косвенного показателя в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.
4.3. Число и расположение контролируемых участках при испытании конструкций должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105 или указываться в стандартах и (или) технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах на монолитные конструкции и (или) в технологических картах на контроль.
При определении прочности обследуемых конструкций число и расположение участков принимают
...