ГОСТ 11508-74 (1996) Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 11508-74*

УДК 665.521.8.001.4:006.354 Группа Б49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Методы определения сцепления битума
с мрамором и песком

Petroleum bitumens. Methods of determination
of bitumen adhesion to marble and sand

ОКСТУ 0256
Дата введения 1975-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1974 г. № 336

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 11508-65, ГОСТ 11509-65

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1979 г., феврале 1984 г. (ИУС 9-79, 5-84), с Поправкой (ИУС № 5-89)


Настоящий стандарт распространяется на нефтяные вязкие и жидкие дорожные битумы и устанавливает следующие методы определения сцепления дорожных битумов с минеральными материалами - мрамором и песком: метод А - "пассивное" сцепление и метод Б - "активное" сцепление.
Сущность метода А заключается в определении способности вязкого битума удерживаться на предварительно покрытой им поверхности песка или мрамора при воздействии воды.
Сущность метода Б заключается в определении способности жидкого или вязкого битума сцепляться с поверхностью песка или мрамора в присутствии воды.


1. МЕТОД А - "ПАССИВНОЕ" СЦЕПЛЕНИЕ

1.1. Аппаратура, реактивы и материалы
1.1.1. При определении сцепления битума с мрамором или песком применяют:
сита металлические с отверстиями размером 2х2 и 5х5 мм;
ложку металлическую;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
песок по ГОСТ 6139-91;
мрамор белый Коэлгинского и Прохор-Баландинского месторождения (содержание кальция в пересчете на углекислый кальций не менее 98%; содержание магния в пересчете на углекислый магний не более 1,5%, содержание суммы нерастворимых в соляной кислоте веществ и полуторных окислов не более 0,5%, испытания проводят по ГОСТ 16426-81;
чашку фарфоровую № 4 по ГОСТ 9147-80;
стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;
сито с металлической сеткой № 07;
сетку металлическую № 025 или № 05, диаметр сетки на 5-10 мм меньше диаметра стакана, к окантовке сетки припаяны проволочные дужки;
шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью не более ±2 °С;
плитку электрическую с закрытой спиралью;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, Попр. 1989)

1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен быть указан в технических требованиях на битум).
Мрамор измельчают, отсеивают через металлические сита фракцию размером от 2 до 5 мм. Кусочки с полированной поверхностью отбрасывают. Образцы мрамора или песка промывают дистиллированной водой и сушат при 105-110 °С, песок - в течение 2 ч, мрамор - 5 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105 °С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07.
1.2.3. Для приготовления битумоминеральной смеси в две фарфоровые чашки взвешивают по 30 г мрамора или песка, приготовленного по п.1.2.1 с погрешностью не более 0,1 г, и по 1,20 г испытуемого битума с погрешностью не более 0,01 г. Чашки выдерживают в течение 20 мин в термостате при 130-140 °С. Чашки вынимают из термостата и перемешивают мрамор или песок с битумом металлической ложкой до покрытия всей поверхности минерального материала. Затем смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 20 мин.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. На металлическую сетку № 025 или 05 с проволочными дужками выкладывают из одной чашки примерно половину подготовленной битумоминеральной смеси, распределяют ее равномерным слоем и опускают сетку в стакан с кипящей дистиллированной водой (высота слоя воды под сеткой и над смесью должна быть по 40-50 мм). Аналогичную операцию производят с битумоминеральной смесью из второй чашки.
1.3.2. Сетки с испытуемыми образцами выдерживают в кипящей воде в течение 30 мин. Кипение воды не должно быть бурным. Битум, отделившийся от смеси и всплывший на поверхность воды в процессе кипячения, снимают фильтровальной бумагой.
1.3.3. Сетки с испытуемым битумом сразу по окончании кипячения переносят в стаканы с холодной водой, где выдерживают в течение 3-5 мин, после этого смеси переносят на фильтровальную бумагу.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов.
1.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на "пассивное" сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт.1 соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум. При оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета; не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)


КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Контрольный образец № 1
(полное покрытие поверхности минерального материала)



Контрольный образец № 2
(не менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала)



Контрольный образец № 3
(менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала)



Слева - смеси битума с песком; справа - смеси битума с мрамором.

Черт.1

2. МЕТОД Б - "АКТИВНОЕ" СЦЕПЛЕНИЕ

2.1. Аппаратура, реактивы и материалы
2.1.1. При определении сцепления битума с мрамором и песком применяют:
сита металлические с отверстиями размером 2х2 и 5х5 мм;
ложку металлическую;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
песок по ГОСТ 6139-91;
мрамор белый Прохор-Баландинского месторождения, соответствующий требованиям п.1.1.1;
стакан В-1-100 ТХС по ГОСТ 25336-82;
пробирки стеклянные с притертыми пробками (черт.2);
баню водяную диаметром не менее 110 мм, высотой не менее 160 мм;
подставку для пробирок (черт.3) или любое приспособление, позволяющее проводить испытание по п.2.3;
чехол из кошмы или другого теплоизоляционного материала внутренним диаметром 35-38 мм, длиной 180-190 мм;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

...