ГОСТ 11529-86 (2001) Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 11529-86

УДК 69.025.356.001.4:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР


МАТЕРИАЛЫ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ
Методы контроля

PVC MATERIAL FOR FLOORS
Methods of control

ОКП 57 7000
Дата введения 01.01.87

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Т. Бублик, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Д. Сугробкин; Л.Е. Холодкова; Л.Т. Шпанова; О.Э. Пфлаумер, канд. техн. наук; Е.Н. Белимова, Г.А. Кулешова; Н.В. Чепик; И.А. Егорова; М.П. Кораблин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.Я. Сидоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1986 г. № 48

ВЗАМЕН ГОСТ 11529-75, ГОСТ 12729-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, введенным в действие с 1 августа 1999 г. постановлением Госстроя России от 18 мая 1999 № 38.


Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные материалы (рулонные и плиточные) для полов и устанавливает методы контроля следующих показателей:
- внешнего вида;
- линейных размеров;
- параллельности кромок;
- истираемости;
-деформативности при вдавливании;
- изменения линейных размеров;
- прочности связи между слоями;
- водопоглощения;
-гибкости;
- массы 1 м2.
- удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;
- прочности сварного шва;
Применение методов контроля должно предусматриваться в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным видам поливинилхлоридных материалов для полов.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Число рулонов или плиток, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный вид материала.
1.2. Температура помещения, в котором проводят контроль материалов, должна быть (23 5) °С.
Материалы или образцы из них перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее 3 ч.
Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23 5) С.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.3. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическое значение результата испытаний всех образцов, для партии - среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.4. (Исключен, Изм. № 1)

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

2.1. Определение длины и ширины
2.1.1. Подготовка к испытанию
Измерение длины и ширины проводят на готовой продукции (рулонах и плитках).
2.1.2. Инструменты
Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-89 с длиной шкалы:
для измерения длины - не менее 20 м;
для измерения ширины - 2 или 3 м.
Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.1.3. Проведение измерения
2.1.3.1. Рулоны или плитки укладывают на горизонтальную поверхность. Рулон разворачивают на всю длину полотна.
2.1.3.2. Длину полотна линолеума в каждом из отобранных рулонов следует измерять рулеткой на расстоянии 1 м от любой кромки.
2.1.3.3. Ширину следует измерять рулеткой не менее чем в трех местах: на расстоянии не более 1 м от начала и конца и 5 м от любого края каждого из отобранных рулонов.
2.1.3.4. Для определения длины и ширины плиточных материалов следует измерять каждую сторону штангенциркулем.
2.1.4. Обработка результатов
2.1.4.1. Результат измерения длины рулона (каждого отдельно) должен быть в пределах допусков, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид материала.
2.1.4.2. За ширину материала в рулоне следует принимать среднее арифметическое значение измерений, которое не должно отличаться от нормы, указанной в нормативно-технической документации.
2.1.4.3. За длину или ширину каждой плитки следует принимать среднее арифметическое значение измерений двух противоположных сторон.
2.1.4.4. Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины ширины плитки)

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2.2. Определение толщины
2.2.1. Толщину измеряют на трех образцах размером [(50x50)±5] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.2. Толщиномер индикаторный ТН(ТР)10- 60 по ГОСТ 11358-89 c диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр тип МК-25 по ГОСТ 6507-90.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2.3. Проведение измерения
2.2.3.1. Толщину материалов следует измерять в геометрическом центре каждого образца толщиномером или микрометром.
Толщину материалов на теплозвукоизолирующей подоснове и вспененных следует измерять только толщиномером.
2.2.3.2. Толщину поливинилхлоридного слоя многослойных материалов, а также толщину лицевого слоя следует определять по торцевому срезу образца при помощи оптического устройства.
2.2.4. (Исключен, Изм. № 1)

2.3. Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по 2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

2а ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

2а.1 Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.
2а.2 Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.
2а.3 Качество лицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.
2а.4 Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.
2а.5 Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк.

Раздел 2а (Введен дополнительно, Изм. № 1)

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ .

3.1. Метод определения истираемости на машине барабанного типа
Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала, при истирании в течение заданного количества циклов испытания.
3.1.1. Испытание проводят на трех образцах диаметром (16,0 0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт. 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1)



Материал: сталь У10А.
Твердость: не менее 60 НRСэ
Покрытие: Хим. Окс. ПРМ.

Черт. 1

3.1.2. Аппаратура и приспособления
Машина барабанного типа, схема которой указана на черт. 2.
Конструкция машины должна обеспечивать:
- скорость вращения барабана (0,085 0,015) м/с;
- массу патрона с держателем (1,00 0,05) кг;
-перемещение держателя с образцом вдоль образующей барабана на расстояние (16,0±0,5) мм за один оборот;


1-полый цилиндр; 2-шлифольная шкурка; 3-образец;
4-держатель; 5-патрон; 6-каретка

Черт. 2

- полный поворот держателя с образцом вокруг своей оси в течение двух оборотов барабана (одного рабочего цикла машины).
Держатель образца должен быть самоустанавливающимся.
Шкурка шлифовальная бумажная из нормального электрокорунда марок (15А-13А) зернистостью 8Н и легированного электрокорунда марок (94А-91А) зернистостью 8Н по ГОСТ 6456-82.
Штангенциркуль тип ШЦ-III-по ГОСТ 166-89.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104-88.
Кисть по ГОСТ 10597-87 или щетка по ГОСТ 6388-91.
Клей любого типа и марки для приклеивания пластмассы к металлу.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1.3. Подготовка к испытанию
3.1.3.1. Определяют плотность слоя износа материала в соответствии с приложением 1.
3.1.3.2. Определяют коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки К в соответствии с приложением 2. Шкурку с коэффициентом К менее 0,9 и более 1,4 применять не разрешается.
3.1.3.3. Образцы, имеющие подоснову, освобождают от нее. Образцы линолеума на тканой подоснове, изготовленного промазным способом, от подосновы не освобождают.
3.1.3.4. Измеряют диаметр образца D штангенциркулем.
3.1.3.5. Образец приклеивают к основанию держателя и выдерживают в течение времени, соответствующего времени отверждения клеевого соединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1.3.6. Держатель с образцом взвешивают.
3.1.4. Проведение испытания
3.1.4.1. Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель.
Истирание образца проводят каждый раз по не истертому участку поверхности шлифовальной шкурки в течение одного рабочего цикла машины. Если количество рабочих циклов отличается от принятого, то это должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретный материал.
3.1.4.2. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очищают кистью или щеткой от продуктов износа и взвешивают.
3.1.
...