ГОСТ 26149-84 (2001) Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон. Технические условия

ГОСТ 26149-84

УДК 69.025.35:006.354 Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОЛОВ РУЛОННОЕ
НА ОСНОВЕ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Технические условия

Roll floor covering on the base of chemical fibres.
Specifications

ОКП 81 7142
Дата введения 1986-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Д. Сугробкин (руководитель темы); Л.Е .Холодкова; М.И. Данцин, канд. техн. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; Л.Т. Шпанова; Е.В. Угарова; Т.С. Петрова, канд. техн. наук; Е.Н. Белимова; О.А. Маслов; И.А. Егорова; М.П. Кораблин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. Министра В.Я. Сидоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 марта 1984 г. № 35

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, введенным в действие 01.08.99 г. постановлением Госстроя России 18.05.99 г. № 38.


Настоящий стандарт распространяется на рулонное покрытие для полов на основе химических волокон ("ворсонит"), изготовляемое иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с добавлением отходов химических и натуральных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим.
Покрытие предназначается для устройства полов в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. Не допускается применение покрытия в жилых домах, детских дошкольных и лечебных профилактических учреждениях, домах ребенка, инвалидов и престарелых, санаториях, учреждениях отдыха, учебных заведениях, закрытых спортивных сооружениях, служебных помещениях с постоянным пребыванием людей.
Допускается применение покрытия на основе химических волокон в качестве вторичного (коврового) покрытия пола.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры покрытия в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах должны соответствовать указанным ниже:
длина ........................................................... 12000-20000
ширина ........................................................ 1300-1700
толщина ....................................................... 5,0
Предельные отклонения от номинальных размеров:
по длине ..................................................... *100
по ширине .................................................. *20
по толщине ................................................. *0,5

Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпуск покрытия в бобинах длиной полотнища до 100 м.

1.2. Рулоны могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 3 м. Общее число составных рулонов в партии не должно превышать 10 %.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытие изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.2. Для изготовления покрытия должно применяться волокно с устойчивостью окраски к воздействию дистиллированной воды и сухого трения не менее 3 баллов по шкале серых эталонов ГОСТ 9733.5-83.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.3. Кромки покрытия должны быть ровными и параллельными. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать 4 мм на 1 м.
2.4. Покрытие изготавливают одно- и многоцветным, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.
Цвет и фактура лицевой поверхности покрытия должны соответствовать цвету и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.5. На лицевой поверхности покрытия не допускаются вырывы и масляные пятна.
2.6. Не допускается волнистость полотна, превышающая 1,5%.
2.7. Показатели физико-механических свойств покрытия должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование показателя Значение
Истираемость, мм, не более 1,2
Деформативность при вдавливании, мм, не более:
абсолютная деформация 3.2
абсолютная остаточная деформация 1,9
Изменение линейных размеров, %, не более 2,0
Поверхностная плотность, г/м2, не более 1400

(Измененная редакция, Изм. №1)

2.8. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием за счет применения покрытия не должен быть менее 18 дБ.
2.9. Показатель теплоусвоения поверхности пола с покрытием не должен превышать 11,6 Вт/(м2 K) [10 ккал/(м2 ч С)].
2.10. Для покрытий должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Покрытие должно приниматься партиями. Партией следует считать покрытие одного цвета и фактуры, изготовленное за одну смену на одной технологической линии. Покрытие в количестве менее сменной выработки также считают партией.
3.2. Для проверки соответствия покрытия всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3 шт.
3.2.1. Длину, ширину, параллельность кромок, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности, волнистость покрытия, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных рулонах.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.2.2. Для определения толщины и показателей физико-механических свойств от одного из отобранных рулонов в любом месте отрезают полосу шириной, равной ширине рулона, длиной не менее 250 мм.
3.2.3. Для определения индекса снижения приведенного уровня ударного шума и теплоусвоения от каждого из отобранных рулонов проверяемой партии отрезают два образца, размером 1,0 1,0 м.

3.2.4. (Исключен, Изм. №1)

3.3. Длину, ширину, толщину, параллельность кромок, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности, волнистость, истираемость, абсолютную деформацию, абсолютную остаточную деформацию, изменение линейных размеров, поверхностную плотность, упаковку и маркировку проверяют при приемке каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.4. Определение индекса снижения приведенного уровня ударного шума, показателя теплоусвоения, проводят при изменении состава волокнистой смеси и пропитывающей композиции, но не реже одного раза в год.
Пожарно-технические характеристики определяют при изменении рецептуры и постановке продукции на производство.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов или образцов, изготовленных из двух других рулонов, отобранных от той же партии по п.3.2.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия покрытия приемке не подлежит.
Для партии, не принятой по результатам проверки правильности упаковки и маркировки, размеров параллельности кромок, цвета, фактуры, качества лицевой поверхности, волнистости, допускается применять сплошной контроль (100%-ную разбраковку), при этом проверяется показатель, по которому не была принята партия.
Из покрытий, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.

(Измененная редакция, Изм. №1)

3.5а. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемо-сдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

(Введен дополнительно, Изм. №1)

3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку покрытия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
3.7. Каждую партию покрытия сопровождают документом о качестве установленной формы, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование покрытия;
обозначение настоящего стандарта;
количество покрытия (число рулонов, м2);
результаты физико-механических испытаний;
номер партии и дату изготовления.
срок хранения;
пожарно-технические характеристики.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Все испытания следует проводить при температуре (20 5) °С после предварительного выдерживания образца покрытия в камере при температуре (20 2) °С и относительной влажности (40 5)% не менее 3 ч.
4.2. Правильность упаковки и маркировки, размеры, параллельность кромок, цвет и фактуру, качество лицевой поверхности определяют по ГОСТ 11529-86.

(Измененная редакция, Изм. №1)

4.3-4.6. (Исключены, Изм. №1)

4.7. Определение волнистости
4.7.1. Сущность метода заключается в определении разности между длиной участка рулона, измеренной по кромкам и по осевой линии.
4.7.2. Приспособления
Счетчик метража
Угольник
4.7.3. Проведение испытаний
На любом участке рулона проводят две линии, перпендикулярные кромкам, на расстоянии 5 м друг от друга и одну осевую линию между ними, параллельную кромкам.
На отмеренном участке счетчиком метража вручную определяют длины кромок и длину осевой линии.
Волнистость , %, вычисляют по формуле
, (1)
где и - длины кромок, см;
- длина осевой линии, см.
За показатель волнистости принимают среднее арифметическое значение измерений трех рулонов.
4.8. Истираемость определяют на машине с возвратно-поступательным движением (типа МИВ) по ГОСТ 11529-86.
Образцы изготавливают из полосы покрытия, отобранной по п. 3.2.2. Толщину образца измеряют в четырех точках, отмеченных по трафарету (см. рисунок 1). При этом на образец наносят риску, совпадающую с риской на трафарете.


Рисунок 1

Для измерений толщины применяют толщиномеры по ГОСТ 11358-89 с погрешностью до 0,02 мм и диаметром измерительных поверхностей (пятки и наконечника) 16 мм, с нормированным измерительным усилием.
Перед испытанием образец приклеивают к металлической пластинке по периметру (ширина клеевой полосы должна быть не боле 20 мм). Допускается закрепление образца без клея.
Истирание образца производят в течение 1800 циклов.
Для истирания применяют тканевую шлифовальную шкурку по ГОСТ 5009-82, типа I, из нормального электрокорунда, зернистостью 8, класса А. Истирающую способность шлифовальной шкурки определяют по ГОСТ 11529-86. Среднее арифметическое значение величин истираемости эталона, определенных на эталонной шкурке, принимают равной 0,0083 г.
Через каждые 300 циклов производят перемещение шлифовальной шкурки на длину ее изношенного участка и очистку поверхности испытываемого образца.
После истирания вновь измеряют толщину образца в тех же точках, для чего совмещают риски на образце и трафарете. В случае приклеивания образец отделяют от пластинки.
Истираемость покрытия в мм вычисляют по формуле
, (2)
где -
...