ГОСТ 2889-80 (2003) Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСТ 2889-80

УДК 666.964:69.024.15:006.354 Группа Ж14

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Roof bitumen hot mastic. Specifications

МКС 91.100.60
ОКП 57 7521

Дата введения 01.01.82


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.03.80 № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
ГОСТ 2477-65 5.8 СНиП II-26-76 2.7.3.2
ГОСТ 2678-94 5.5, 5.7 Постановление № 226/П9-4 3.2
ГОСТ 2770-74 2.7.1.3 ОСТ 18-114-73 Приложение 3
ГОСТ 9548-74 2.7.1.1 ОСТ 38-7-25-73 "
ГОСТ 10835-78 2.7.1.3 ТУ 113-08-586-86 2.7.3.1
ГОСТ 11506-73 5.6 ТУ 113-08-587-86 2.7.3.1
ГОСТ 12871-93 2.7.2.1 ТУ 382-01-170-74 Приложение 3
ГОСТ 15123-78 2.7.3.2 ТУ 3840798-78 "
ГОСТ 21235-75 2.7.2.1
ГОСТ 22245-90 2.7.1.1
ГОСТ 28498-90 5.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.


Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.
Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.
Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.
Область применения мастики приведена в приложении 1.


1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100
Теплостойкость, °С 55 65 75 85 100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.
В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.
Пример условного обозначения мастики битумной кровельной теплостойкостью 55°С:
МБК-Г-55
То же, с добавкой антисептика:
МБК-Г-55А
То же, с добавкой гербицидов:
МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.
2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование Норма для мастики марок
показателя МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее 55 65 75 85 100
2. Температура размягчения по методу "кольца и шара", °С 55-60 68-72 78-82 88-92 105-110
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм 10 15 20 30 40
4. Содержание наполнителя, % по массе:
- волокнистого 12-15 12-15 12-15 12-15 12-15
- пылевидного 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30
5 Содержание воды Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного - 10 %.
2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.
2.7.1. Битумное вяжущее
2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).
2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.
2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", °С Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55 45-50 -18
МБК-Г-65 51-60 -15
МБК-Г-75 61-70 -13
MБК-Г-85 71-80 -12
МБК-Г-100 85-95 -10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3°С - 5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель
2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.
В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более 2,7
2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
- волокнистого 5
- пылевидного 3
3. Зерновой состав наполнителя:
- волокнистого Проходит полностью через сито с сеткой № 04
- пылевидного Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009 - не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды
2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.
В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.
2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240 С-300 С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования строительных норм и правил.
3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.
3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.
Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу в количестве 1,5 кг отбирают перед загрузкой в машину.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120 С-130 С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на трех образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.
4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:
- содержание наполнителя и воды в мастике - один раз в месяц;
- определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.
5.2. Определение теплостойкости
5.2.1. Аппаратура и принадлежности
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.
Пластинка металлическая плоская размерами 50 100 2 мм.
5.2.2. Подготовка к испытанию
Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50 100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 С - 160 С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом 20 Н (2 кгс) в течение 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50 100 2 мм.
Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.
5.2.3. Проведение испытания
После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).
Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего их вынимают и осматривают.
Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.
5.3. Определение гибкости
Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.
5.3.1. Аппаратура и принадлежности
Термометр по ГОСТ 28498.
Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.
Сосуд для воды.
5.3.2. Подготовка к испытанию
На образец пергамина размерами 50 100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 С-160°С.
После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±
...