ГОСТ 22689.0-89 (2000) Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним

ГОСТ 22689.0-89

УДК 696.133:678.5:006.354 Группа Ж21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Общие технические условия

Polyethylene waste-pipes and fittings.
General specification

ОКП 49 2600
Дата введения 01.10.89


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П.Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П. Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-89 4.2.1 ГОСТ 12082-82 2.6.4
ГОСТ 868-82 4.2.1 ГОСТ 13841-95 2.6.5
ГОСТ 2226-88 2.6.4; 2.6.5 ГОСТ 14192-96 2.5.3
ГОСТ 2991-85 2.6.4 ГОСТ 16337-77 2.3.1; 4.8
ГОСТ 3282-74 2.6.3 ГОСТ 16338-85 2.3.1; 4.8
ГОСТ 3560-73 2.6.1; 2.6.3 ГОСТ 17308-88 2.6.2
ГОСТ 6507-90 4.2.1 ГОСТ 17811-78 2.6.5
ГОСТ 8433-81 2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6 ГОСТ 18573-86 2.6.4
ГОСТ 8486-86 2.6.1 ГОСТ 18599-83 4.3; 4.4
ГОСТ 10354-82 2.6.4 ГОСТ 22689.1-89 1.1
ГОСТ 11262-80 4.3 ГОСТ 22689.2-89 2.4.1
ГОСТ 11951-82 4.2.1 ГОСТ 30090-93 2.6.5

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.


Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним, изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С и кратковременной (до 1 мин) 95°С.


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.
2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный.
2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.
2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются.
2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1

Материал трубы Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2 ), не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
ПНД 19,0(194) 210
ПВД 9,3 (95) 250

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3 %.
2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.
2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80±3) °С.
2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2 при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С.
2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:
1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;
2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.
2.4. Комплектность
2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.
Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей.
2.5. Маркировка
2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".
2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.
2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).
2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии и дату изготовления;
количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.
При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.
При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.
2.6. Упаковка
2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.
2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.
2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.
2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.
Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.
Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.
2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 2226, ГОСТ 17811, ГОСТ 30090 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. ПРИЕМКА

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.
Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделий;
номер партии;
размер партии;
отметку отдела технического контроля;
дату изготовления.
3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.
Изделия, подвергшиеся испытаниям по пп. 3-6 табл. 2 и по пп. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Вид испытания Номер пункта настоящего Объем
Контролируемый приемо- периодические стандарта выборки из
параметр сдаточные технических требований методов контроля партии, шт.
1. Внешний вид, + - 2.2.2 4.1 0,5 %, но не
маркировка 2.5.1 менее 3 шт.
2.5.3,
2.5.4
2. Размеры + - 2.1 4.2 То же
3. Относительное удлинение при разрыве + - 2.2.5 4.3 5
4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева - + 2.2.6 4.4 3
5. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 - + 2.2.8 4.6 3
6. Показатель текучести расплава - + 2.2.1 4.8 3
7. Упаковка + - 2.6.1-2.6.4 - 100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

Вид испытания Номер пункта настоящего Объем
Контролируемый приемо- периодические стандарта выборки из
параметр сдаточные технических требований методов контроля партии, шт.
1. Внешний вид, + - 2.2.2, 4.1 100%
маркировка 2.5.2, 0,5 %, но не
2.5.4 менее 3 шт.
2. Основные размеры + - 2.1 4.2 0,5 %, но не менее 5 шт.
3. Проверка на свинчиваемость резьбовых деталей + - 2.2.3 4.1 Не менее 5 шт.
4. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре, С:
100 + - 2.2.7 4.5 3
80 - + 2.2.8 4.6 3
5. Герметичность соединений - + 2.2.9 4.7 3
6. Показатель текучести расплава - + 2.2.1 4.8 3
7. Упаковка + - 2.6.5-2.6.6 - 100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.
3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.
При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно.
3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.
3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.
Трубы и фасонные части для периодических испытаний
...