Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. 1992г. (взамен ВСН 365-76)

Концерн "Электромонтаж"


ИНСТРУКЦИЯ
по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок

УДК 621.355.002.72 (083.96)

Срок введения в действие 1 января 1993 г.


Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников, а также инженерно-технических работников проектных, монтажных и эксплуатационных организаций.

Автор-составитель: Михаил Натанович Юровский

Утверждена техническим директором Концерна "Электромонтаж" 29 мая 1992 г.

Взамен ВСН 365-76


ЧАСТЬ 1. МОНТАЖ СТАЦИОНАРНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1. В первой части настоящей Инструкции приведены указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей, применяемых для питания оперативных цепей, аварийного освещения, отдельных электроприемников электростанций, подстанций и других электроустановок, а также АТС и других объектов связи.
1.2. Монтаж аккумуляторных батарей рекомендуется выполнять силами звена в составе не менее двух электромонтажников по аккумуляторным батареям, один из которых должен иметь разряд не ниже четвертого.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Рабочая документация должна содержать:
спецификацию электрооборудования с указанием количества аккумуляторов в батарее;
спецификацию материалов с указанием необходимого количества аккумуляторной серной кислоты, дистиллированной воды и кислотостойкой емкости для приготовления и заливки электролита;
план аккумуляторного помещения со схемой соединения и компоновки элементов аккумуляторной батареи;
рабочие чертежи стеллажей.
2.2. Типовые узлы и детали стеллажей должны быть привязаны проектной организацией к конкретным условиям данного объекта и иметь штамп или надпись, разрешающие их применение.
2.3. Заказчик должен передать монтажной организации комплектовочные ведомости и заводские инструкции по монтажу и эксплуатации аккумуляторов, поступающие вместе с батареей.

3. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

3.1. После получения заказа на монтаж аккумуляторной батареи представитель монтажной организации направляется на объект для ознакомления со степенью строительной готовности.
Представитель монтажной организации обязан:
произвести осмотр аккумуляторного помещения (окраски стен, потолка, оконных рам, вентиляционных коробов и металлических конструкций);
проверить соответствие осветительной электропроводки, светильников и отопления требованиям СНиП [1] и ПУЭ [3];
проверить горизонтальность полов, для чего уложить на пол мерную рейку и установить на нее уровень, замеры проводить вдоль и поперек помещения; допустимая неровность пола помещения - до 3 мм на длину 2 м;
проверить исправность вентиляции, для чего включить привод вентилятора и убедиться, что отсос газов производится как из верхней, так и из нижней части помещения;
ознакомиться с чертежами расположения аккумуляторной батареи, произвести замеры помещения, определить, соответствует ли оно проектной документации;
ознакомиться с зарядным устройством и его техническими параметрами для выяснения пригодности к зарядке данной батареи;
проверить соответствие ошиновки требованиям ПУЭ и рабочих чертежей;
произвести осмотр имеющихся емкостей для приготовления электролита, определить их пригодность и размеры;
выяснить наличие и сорт аккумуляторной серной кислоты и возможности обеспечения дистиллированной водой для приготовления электролита, пропан-бутаном и кислородом для сварочных работ;
проверить тип аккумуляторной батареи; количество элементов и комплектность всех деталей;
после осмотра помещения и определения объемов работ составить акт обследования для заключения договора с заказчиком.
3.2. Звено аккумуляторщиков до выезда на объект должно быть обеспечено инструментом, приспособлениями и приборами согласно перечню, приведенному в приложении 1, а также спецодеждой и защитными средствами в соответствии с разделом 15 настоящей инструкции.
3.3. До начала работ монтажный персонал должен ознакомиться с рабочей документацией, при этом особое внимание следует обратить на специфику монтажа данной аккумуляторной установки и на соблюдение в проекте требований ПУЭ о наличии блокировки, не допускающей проведения заряда батареи с напряжением более 2,3 В на элемент при отключении вентиляции, и об обязательности подключения одного светильника аккумуляторного помещения к сети аварийного освещения.
3.4. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения следует принимать под монтаж по акту. Запрещается монтировать аккумуляторные батареи в помещении, не принятом по акту.
3.5. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям СНиП, ПУЭ, а также ПТЭ и ПТБ [4].
3.6. До начала монтажа аккумуляторной батареи все строительные, монтажные и отделочные работы в аккумуляторном и кислотном помещениях, (включая укладку полов, окраску стен, дверей и окон, монтаж освещения, ошиновки, выводной плиты, отопления и вентиляции) должны быть закончены.
Вентиляция и отопление аккумуляторного помещения, а также зарядное устройство должны быть опробованы до начала монтажа батареи.
3.7. По прибытии на объект бригадир обязан еще раз проверить готовность объекта к монтажу аккумуляторной батареи: наличие стеллажей и комплектность батареи, работу вентиляции, отопления и освещения, состояние зарядного устройства, щита постоянного тока, ошиновки, выводной плиты и т.д.
Кроме аккумуляторного помещения на объекте подготавливают вспомогательные помещения для хранения аккумуляторных баков, электродов, сепараторов, кислоты, дистиллированной воды и т.п.
3.8. Перед началом работ необходимо убедиться в наличии инструментов, приспособлений, монтажного оборудования, подготовить емкость для разведения электролита и верстак для правки электродов и зачистки хвостовиков электродов.
Особое внимание следует обратить на наличие и состояние средств защиты (респираторов, суконных кислотостойких костюмов, резиновых сапог, фартуков, нарукавников, защитных очков и т.д.).

4. ПРИЕМКА КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ
БАТАРЕИ ПОД МОНТАЖ

4.1. При приемке аккумуляторов и аккумуляторных батарей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26881-86*, комплектовочных ведомостей завода-изготовителя и заводских инструкций по монтажу и эксплуатации стационарных батарей.
4.2. Принимать детали аккумуляторов и аккумуляторные батареи рекомендуется в зоне монтажа на приобъектном складе, размещаемом, как правило, в кислотном помещении.
4.3. На приобъектный склад детали аккумуляторов или аккумуляторы должен доставлять заказчик в упаковке с сопроводительной документацией. В присутствии заказчика следует произвести подсчет деталей поочередно во всех ящиках, по комплектовочной ведомости произвести сверку и установить обеспеченность деталями для сборки батареи. При недостаче деталей следует поставить заказчика в известность специальной запиской с указанием наименования, количества и, при необходимости, размеров недостающих деталей.
Не следует приступать к работе до получения всех деталей.
4.4. Стеклянные аккумуляторные сосуды, как правило, доставляют на место монтажа в упакованном виде. Здесь их следует распаковать, протереть и проверить на соответствие требованиям ГОСТ 7342-79*.
Особое внимание необходимо обратить на отсутствие в сосудах трещин и сколов. Сколы глубиной более 2 мм не допускаются. Разность высот противоположных стенок сосуда не должна превышать 4 мм. Не допускаются режущие заусенцы, а также не режущие заусенцы, выступающие более, чем на 0,5 мм над поверхностью сосуда.
Свинцовые обкладки следует проверить на течь керосином или электролитом. Обнаруженные трещины и свищи необходимо пропаять горелкой с нулевым наконечником.
После предварительной очистки и отбраковки стеклянные сосуды следует промыть дистиллированной водой, тщательно протереть внутри и снаружи чистой ветошью или салфетками из хлопчатобумажной ткани и осторожно сложить в штабеля с прокладкой между рядами досок.
4.5. Деревянный бак снаружи должен быть окрашен кислотостойкой краской, не иметь трещин и оголенных швов шиповых соединений. Состояние внутренней и наружной поверхностей свинцовой футеровки следует проверять при хорошем освещении. Помятые места футеровки следует выпрямлять легкими ударами киянки, трещины, свищи и неплотные швы - подваривать пропан-бутано-кислородной сваркой.
4.6. Пористые сепараторы из мипласта и полиэтиленовые держатели (фиксаторы) необходимо проверить на отсутствие отверстий, видимых невооруженным глазом, трещин, сколов, надломов и короблений.
4.7. Соединительные свинцовые полосы (шины), из расчета на одну больше количества рядов стеллажей, должны быть отрихтованы.
4.8. Паяльный пруток должен быть зачищен шабером.
4.9. Осматривая стеклянные изоляторы под стеллажи и сосуды, необходимо проверить параллельность их оснований, убедиться в отсутствии трещин и сколов, после осмотра изоляторы необходимо вытереть насухо чистой ветошью.
В комплекте к изоляторам под сосуды должны поставляться прокладки толщиной 0,5-1 мм. Для установки изоляторов под стеллажи по уровню допускается изготовлять прокладки из рубероида, листового свинца, винипласта, полиэтилена и др.
4.10. Подпорные стекла должны иметь строго прямоугольную форму и отшлифованные кромки. Искривления, наплывы и трещины в подпорных стеклах не допускаются.
4.11. Пластины (электроды) следует отрихтовать и уложить в штабеля по 60-70 штук раздельно каждой полярности.
4.12. Приемка аккумуляторов СН и ЕАН сводится к проверке межэлементных соединений. При этом следует обращать внимание на состояние следующих деталей:
баков (аккумуляторы с поврежденными баками или крышками монтажу не подлежат);
слоя мастики (в случае поверхностного повреждения его подплавляют пламенем пропан-бутановой горелки);
пробок и эбонитовых гаек (при необходимости их заменяют новыми из числа запасных деталей);
изоляторов под стеллажи и аккумуляторы;
резьбы на выводах и колпачковых гайках;
соединительных полос и паяльного прутка.
4.13. При осмотре эбонитовых баков следует обратить внимание на их целостность. До монтажа эбонитовые баки следует окрасить изнутри и снаружи битумным лаком, так как в них имеются микропоры, вследствие чего после заливки электролита выступает роса (запотевают), что создает большие затруднения при эксплуатации.
4.14. Данные приемки аккумуляторов любого типа должны быть зафиксированы в акте приемки электрооборудования под монтаж.
4.15. Для стационарной установки аккумуляторных батарей следует применять деревянные или металлические стеллажи (рис. 1 - рис. 4). Допускается также применение стеллажей из кислотостойкого бетона (рис. 5).



Рис. 1. Одноярусные деревянные стеллажи
1 - продольный брус; 2 - стеклянный изолятор; 3 - опорная тумбочка; 4 - поперечный брус.



Рис. 2. Двухъярусные стеллажи
1 - продольный брус; 2 - укосина; 3 - стеклянный изолятор; 4 - поперечный брус.



Рис. 3. Одноярусные металлические стеллажи
1 - опорный изолятор; 2 - продольный швеллер; 3 - поперечный швеллер.



Рис. 4. Двухъярусные металлические стеллажи



Рис. 5. Бетонный стеллаж
1 - стеклянный изолятор; 2 - изолятор ОФ; 3 - битум БН-5; 4 - выравнивающий слой;
5 - стяжка из цементно-песчаного раствора и два слоя гидроизола на битумной мастике;
6 - кислотостойкая замазка; 7 - керамическая плитка; 8 - бетон марки 100.

4.16. Стеллажи следует принимать после внешнего осмотра. При этом необходимо обращать внимание на отсутствие искривлений, трещин и мест с поврежденным покрытием в продольных и поперечных брусьях. Длина деревянного стеллажа не должна превышать 3000 мм, а металлического - 2000 мм. Стеллажи больших размеров (но не более 10 м) получают соединением нескольких стеллажей торцами.
4.17. Бруски деревянных стеллажей должны быть изготовлены из пиломатериалов отборного сорта, опорные тумбочки - из пиломатериалов первого сорта по ГОСТ 8486-86*. Предельные отклонения по размерам
...