РД 03-610-03 Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб

Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

РД 03-610-03


Ответственные разработчики:
Б.А. Красных, А.И. Субботин, Н.Д. Богатов, Г.П. Зуев, B.C. Котельников, А.И. Перепелицын, А.А. Шаталов

Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.03 № 95, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 20.06.03 г., регистрационный № 4781


Настоящие Методические указания разработаны во исполнение постановления Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации", Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02), Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02).
Методические указания обязательны для организаций, выполняющих комплекс работ по определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных промышленных труб, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
В разработке принимали участие: ЗАО "Союзтеплострой", ОАО "Фирма ОРГРЭС", ЗАО "Экспертный центр ВИС", ЗАО "Спецремэнерго", ОАО "Теплопроект", ООО НПК "Изотермик", ООО "Энергостоксервисстрой", "ИЦ-Союзтеплострой-СВС", ООО "Центр исследования экстремальных ситуаций", ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова".


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее - Методика) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 15, ст. 1489), Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 № 56, зарегистрированным Минюстом России 05.06.02 г., регистрационный № 3500.
1.2. Методика распространяется на порядок и последовательность выполнения комплекса работ по определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных труб высотой более 20 м и объем технической документации, выдаваемой специализированной организацией, выполнившей обследование. Методика не распространяется на проведение осмотров труб в процессе эксплуатации ответственным персоналом согласно ведомственным нормативным документам.
1.3. Обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее - трубы) являются составной частью проведения экспертизы и выполняются организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
1.4. К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:
Железобетонные дымовые трубы:
с футеровкой из глиняного кирпича, с частичной теплоизоляцией и воздушным невентилируемым зазором;
с футеровкой из глиняного кирпича, теплоизоляцией из минераловатных матов или полужестких плит, прижимной стенкой;
с футеровкой из кислотоупорного кирпича, минераловатной теплоизоляцией, прижимной стенкой и невентилируемым зазором;
с монолитной футеровкой из полимерцементного и полимерсиликатного бетона;
с вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;
с внутренними металлическими газоотводящими стволами (МГС) и теплоизоляцией наружной поверхности МГС;
с внутренним стволом из композитных материалов (стеклопластик, стеклоуглепластик, стеклофаолит);
дымовые и вентиляционные сборные железобетонные трубы из специального бетона.
Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы:
с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;
с кирпичной футеровкой по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным невентилируемым зазором;
с кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.
По конструктивным особенностям наиболее распространены металлические трубы следующих типов:
самонесущие (с оттяжками или без них);
самонесущие с внутренним газоотводящим стволом (2- или 3-ствольные с гасителем колебаний);
с несущей металлической башней;
многоствольные с центральной несущей решетчатой металлической башней.
Дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов:
из стеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
из углестеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
из стеклофаолита и фаолита, сборные, с болтовым соединением сегментов царг и самих царг.
1.5. Обследования труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.
1.6. Внеплановые обследования труб выполняются в случаях:
при появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
при разрушении кладки ствола на глубину более 15 % сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
при выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
при появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10 % отдельной секции бетонирования;
при отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
после технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый "хлопок", значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
при разрушении кирпичных оголовков;
при частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м2 и при падении разделительных стенок;
при обвалах участков футеровок;
при падении разделительных стенок;
при систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
при возникновении прогаров в стволах металлических труб;
при решении о консервации;
для определения необходимости реконструкции;
при пуске трубы после расконсервации;
при необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ

2.1. Работы по обследованию труб выполняются специализированной организацией на основании технического задания на обследование трубы, которое является основанием для разработки технической программы работ к договору.
2.2. Подготовительные работы, проводимые специализированной организацией, включают рассмотрение следующей технической документации:
2.2.1. Акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы.
2.2.2. Комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ.
2.2.3. Актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ.
2.2.4. Паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах.
2.2.5. Актов осмотров и заключений специализированных организаций.
2.2.6. Журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки.
2.2.7. Документов, характеризующих инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба.
2.2.8. Предписаний надзорных органов.
При отсутствии необходимой технической документации, которая перечислена в данном разделе, в договоре между заказчиком и специализированной организацией может быть предусмотрено при проведении обследования проведение работ по измерению фактических геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов, измерения фактического крена трубы и другие работы.
2.2.9. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.
2.2.10. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному заказчиком объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ.
2.2.11. При проведении работ по обследованию трубы должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с действующими в Российской Федерации строительными нормами и правилами, а также другими действующими правилами охраны труда, санитарными и противопожарными нормами.

3. ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ТРУБ

3.1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже. Дефекты подразделяются на наружные (видимые) и внутренние (скрытые). Условные обозначения дефектов приведены в приложении 1.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
3.2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации. Характеристики основных дефектов и повреждений дымовых и вентиляционных промышленных труб приведены в приложении 2*.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, несущих металлоконструкций, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
_______________
* См. информационно-справочные материалы.

3.3. Категория опасности дефекта и повреждения конструкций труб устанавливается по следующим признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения;
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения - перейти в категорию "А";
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.
3.4. Техническое состояние труб классифицируется как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта;
...